130吨循环流化床锅炉原理及价格

　　75吨锅炉运行操作规程

　　3.12.6.2炉膛吹扫
　　“吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。
　　3.12.7点火许可条件
　　满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮：
　　3.12.7.1油压达到1.5Mpa
　　3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h
　　3.12.7.3燃油快速关断阀已关
　　3.12.8汽包水位保护
　　连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。
　　3.12.9过热器出口压力保护
　　过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。
　　3.12.10冷渣器连锁
　　3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门
　　3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。
　　3.12.11给煤机连锁保护
　　3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动：
　　无MFT条件
　　平均床温＞450℃
　　给煤机出口电动门已开
　　给煤机就地控制柜在远方操作状态
　　3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止：
　　MFT动作
　　平均床温＞1050℃
　　平均床温＜650℃
　　给煤机堵煤
　　3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。
　　3.12.12疏水泵联锁
　　3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。
　　3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。
　　第四章 锅炉启动与停止
　　4.1总则
　　4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
　　4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。
　　4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。
　　4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
　　4.2启动前的准备工作
　　4.2.1接到值长的命令后，填写操作票。
　　4.2.2准备启动用工具。
　　4.2.3检查并记录油罐油位。
　　4.2.4采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。
　　4.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。
　　4.2.6输煤专业给煤仓上煤。
　　4.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
　　4.2.8上床料400～500mm
　　4.3启动前的检查
　　4.3.1启动的一般原则
　　4.3.1.1禁止启动的条件
　　a) MFT保护条件任何一项不正常；
　　b) 主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；
　　c) DCS不正常，影响机组正常运行。
　　4.3.1.2启动状态
　　a) 冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；
　　b) 热态启动指锅炉处于压火状态。
　　4.3.2主汽、给水系统检查
　　4.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；
　　4.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；
　　4.3.2.3蒸汽隔离阀前疏水阀开启；
　　4.3.2.4给水隔离阀关闭；
　　4.3.2.5给水小旁路阀关闭；
　　4.3.2.6主给水调节阀前、后隔离阀开启；
　　4.3.2.7主给水电动调节阀已送电并关闭；
　　4.3.2.8辅给水调节阀前、后隔离阀开启；
　　4.3.2.9辅给水电动调节阀已送电并关闭；
　　4.3.2.10给水总阀开启；
　　4.3.2.11给水再循环一、二次阀开启；
　　4.3.2.12减温水总阀开启；
　　4.3.2.13前减温水电动截止阀已送电并关闭；
　　4.3.2.14前减温水电动调节阀已送电并关闭；
　　4.3.2.15后减温水电动截止阀已送电并关闭；
　　4.3.2.16后减温水电动调节阀已送电并关闭；
　　4.3.2.17过热器反冲洗阀关闭；
　　4.3.2.18采用疏水泵上水时，检查疏水箱水位不低于1500mm。
　　4.3.3疏水、放气、排汽系统检查
　　4.3.3.1 锅炉主汽管路放气阀关闭；
　　4.3.3.2 给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭；
　　4.3.3.3 给水管路放气一、二次阀关闭；
　　4.3.3.4 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
　　4.3.3.5前减温器疏水一、二次阀开启；
　　4.3.3.6 后减温器疏水一、二次阀开启；
　　4.3.3.7 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
　　4.3.3.8 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
　　4.3.3.9 对空排汽手动阀开启；
　　4.3.3.10 对空排汽电动阀已送电并开启；
　　4.3.3.11 前减温器放气一次、二次阀关闭；
　　4.3.3.12 后减温器放气一次、二次阀关闭；
　　4.3.3.13 饱和蒸汽管放气阀关闭；
　　4.3.3.14 汽包处给水管路放气阀关闭。
　　4.3.4 排污系统检查
　　4.3.4.1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭；
　　4.3.4.2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；
　　4.3.4.3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；
　　4.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭；
　　4.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭；
　　4.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭；
　　4.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关闭；
　　4.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；
　　4.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；
　　4.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭；
　　4.3.4.11本炉连排连接定排扩容器阀关闭；
　　4.3.4.12该炉定期排污总阀关闭。
　　4.3.5仪表一次阀检查
　　4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；
　　4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；
　　4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；
　　4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；
　　4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
　　4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
　　4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
　　4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；
　　4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；
　　4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；
　　4.3.6取样、加药系统检查
　　4.3.6.1加药阀开启；
　　4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；
　　4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；
　　4.3.6.4给水取样阀开启；
　　4.3.6.5炉水取样阀开启；
　　4.3.7燃油系统检查
　　4.3.7.1燃油压力调节阀已送电并开启；
　　4.3.7.2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启；
　　4.3.7.3燃油压力调节阀旁路阀关闭；
　　4.3.7.4油泵出口阀开启；
　　4.3.7.5油泵入口阀开启；
　　4.3.7.6#1油罐出油阀开启；
　　4.3.7.7#1油罐回油阀开启；
　　4.3.7.8#2油罐出油阀关闭；
　　4.3.7.9#2油罐回油阀关闭；
　　4.3.7.10各蒸汽吹扫阀关闭；
　　4.3.7.11油枪进油阀关闭；
　　4.3.7.12该炉与油母管隔离阀开启；
　　4.3.7.13燃油速断阀开启；
　　4.3.7.14油泵已送电。
　　4.3.8给煤系统检查
　　4.3.8.1两个煤斗中煤已满仓；
　　4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；
　　4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启；
　　4.3.8.4给煤机电动下闸门已送电并关闭；
　　4.3.8.5给煤机密封风门开启；
　　4.3.8.6播煤风门开启；
　　4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。
　　4.3.9一次风系统检查
　　4.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启；
　　4.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭；
　　4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
　　4.3.9.4点火风门关；
　　4.3.9.5一次风门开。
　　4.3.10二次风系统检查
　　4.3.10.1二次风冷却水出入口阀开启
　　4.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭；
　　4.3.10.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
　　4.3.10.4二次风小风门开启。
　　4.3.11烟气系统检查
　　4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；
　　4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭；
　　4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
　　4.3.11.4引风机出口手动挡板开；
　　4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。
　　4.3.12返料系统检查
　　4.3.12.1返料器返料风门开启；
　　4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；
　　4.3.13冷渣器检查
　　4.3.13.1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启；
　　4.3.13.2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭；
　　4.3.13.3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；
　　4.3.13.4冷渣器入口电动插板门已送电，并关闭；
　　4.3.13.5冷渣器入口手动插板门开启；
　　4.3.13.6润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
　　4.3.13.7冷渣器已送电。
　　4.4锅炉上水
　　4.4.1用疏水泵上水
　　4.4.1.1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭；
　　4.4.1.2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；
　　4.4.1.3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀；
　　4.4.1.4启动疏水泵，运转稳定后开启疏水泵出口阀上水；
　　4.4.1.5上水时注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；
　　4.4.1.6停止疏水泵，关闭疏水泵出口阀；
　　4.4.1.7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。
　　4.4.2用辅给水上水
　　4.4.2.1 通知汽机，锅炉准备上水。
　　4.4.2.2 打开该炉给水隔离阀。
　　4.4.2.3 缓慢开启辅电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。
　　4.4.2.4 监视汽包上下壁温，温差不得高于40℃，如温差接近40℃应降低上水速度。
　　4.4.2.5 注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。
　　4.5锅炉点火
　　4.5.1点火步骤
　　4.5.1.1启动油泵；
　　4.5.1.2作油枪雾化试验，记录最低雾化油压。（试验步骤见8.2.2）
　　4.5.1.3启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa；
　　4.5.1.4启动一次风机，注意保持炉膛负压；
　　4.5.1.5做流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流；（试验步骤见8.2.1 ）
　　4.5.1.6开启点火风门，关闭正常风门；
　　4.5.1.7高能点火器进入点火位置；
　　4.5.18启动高能点火器，2～4秒后开启油枪入口阀；
　　4.5.1.9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况；
　　4.5.1.10着火后，退出点火器；
　　4.5.1.11点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障，并用压缩空气吹扫残油；两次点火间隔时间不少于5分钟；
　　4.5.1.12调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600℃；
　　4.5.1.13床温升至450℃至500℃时（无烟煤600℃），保持炉膛出口压力-150Pa，启动两台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；
　　4.5.1.14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后，继续给煤；控制床温升速约300℃/h。监视床温四点值是否均衡；
　　4.5.1.15观察返料温度，对温度过高高侧放灰。（见事故及处理9.15.3节）；
　　4.5.1.16床温升至800℃，保持给煤量，稳定10分钟。床温继续上升时，关闭油枪入口阀，全开油系统油压调节阀，慢慢增加给煤量，继续提高床温；
　　4.5.1.17床温升至900±50℃时，停止油泵运行，关闭油泵进出口阀门。开启正常风门，关闭点火风门；
　　4.5.1.18启动二次风机，根据烟气含氧量调整二次风量。(注：如果锅炉将在低于50吨/小时负荷下运行，可不启动二次风机)
　　4.5.2点火注意事项
　　4.5.2.1冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
　　4.5.2.2点火时可减少风量至流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。升温过程中，一次风量不能低于最小流化风量；
　　4.5.2.3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温（但不超过980℃）、较低风量。
　　4.5.2.4点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4.6.2.1时，应降低给煤量，降低升温速度。
　　4.5.2.5点火时油压不能低于最低雾化油压。
　　4.6锅炉的升压升温
　　4.6.1升温升压总要求
　　4.6.1.1升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。
　　4.6.1.2调整过热器出口对空排汽手动阀开度，维持锅炉连续上水量不高于30t/h。
　　4.6.1.3汽包上下壁温差＜50℃。
　　4.6.2升温升压步骤
　　4.6.2.1升压控制要求
　　表4.6.2.1（升压控制要求）
　　序号 汽包压力（MPa） 时间（分）
　　1 0～0. 5 90
　　2 0.5～2.0 60
　　3 2.0～4.0 20
　　4 4.0～4.9 10
　　4.6.2.2锅炉的升压过程中的操作
　　在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
　　汽压升至0.05～0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。
　　汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
　　汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。
　　汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
　　汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。
　　汽压升至3～3.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。
　　调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。
　　4.7锅炉并汽
　　4.7.1锅炉并汽的条件
　　4.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。
　　4.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.1～0.2Mpa。
　　4.7.1.3主汽温度在430～440℃（过热器出口温度计）。
　　4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。
　　4.7.1.5锅炉水位在-50mm。
　　4.7.2锅炉并汽的操作步骤
　　4.7.2.1接到值长令并汽；
　　4.7.2.2调整燃烧，满足上述并汽条件；
　　4.7.2.3联系汽机，通知汽机预留负荷3000kw；
　　4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；
　　4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；
　　4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；
　　4.7.2.7并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。
　　4.8锅炉升负荷
　　4.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至35t/h时，稳定30分钟。进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。
　　4.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。
　　4.9锅炉停止
　　4.9.1停炉步骤
　　4.9.1.1接值长令准备停炉操作票；
　　4.9.1.2对设备进行全面检查；
　　4.9.1.3逐渐减少给煤量和总风量，逐步降低锅炉负荷至35t/h；
　　4.9.1.4关闭二次风机入口挡板，停二次风机；
　　4.9.1.5继续减少给煤量，调整一次风量，负荷降至20t/h时，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门；
　　4.9.1.6如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给煤机；
　　4.9.1.7如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机；
　　4.9.1.8床温降至800℃，关闭一次风机调节挡板，停一次风机，同时放掉返料灰；
　　4.9.1.9关闭引风机入口挡板，一次风机停止1分钟后，停引风机；
　　4.9.1.10关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；
　　4.9.1.11锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀；
　　4.9.1.12环境温度在10℃以上时，停炉后及时关闭引风机、一次风机冷却水；
　　4.9.1.13冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口电动插板门；
　　4.9.2停炉注意事项
　　4.9.2.1 停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；
　　4.9.2.2 一次风量不能小于最小流化风量；
　　4.9.2.3 注意主蒸汽流量，当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时，关闭蒸汽电动隔离阀，打开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。
　　4.10锅炉的冷却
　　4.10.1正常冷却
　　4.10.1.1停止引风机运行即为停炉。
　　4.10.1.2停炉后4～6小时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉急剧冷却。
　　4.10.1.3在8小时后，开启引风机挡板自然通风冷却，各排污阀定排一次。
　　4.10.1.4经16～18小时后，锅炉定排一次，并打开各人孔门。
　　4.10.1.5床料温度低于450℃时，将底料放掉。
　　4.10.1.6 30小时后，可启动引风机进行通风冷却。
　　4.10.2紧急冷却
　　锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行一次风机，当烟气含氧量接近20％时放掉底料。停止一次风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机6小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度5％加强通风，并增加上水、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。当炉膛温度低于100℃时，停止引风机，进行检查。
　　4.11停用后的保养
　　停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。
　　4.12防冻
　　4.12.1锅炉防冻
　　4.12.1.1备用锅炉的有水防冻：
　　a) 关闭锅炉0米层所有门窗。
　　b) 关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。
　　c) 当炉水温度低于10℃时，锅炉应间断进行上水定排。
　　d) 环境温度低于0℃时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10℃，每班进行定期排污一次。
　　e) 将水位计解列，管内积水放净。
　　f) 引风机、一次风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。
　　g) 点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热，低于-3℃时启动油泵进行循环。
　　4.12.1.2停炉时干式防冻
　　停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa，床温不高于350℃，炉膛出口温度约200℃，过热器处温度不高于400℃。
　　在锅炉汽压0.3～0.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。
　　4.12.1.3运行锅炉的防冻
　　环境温度低于5℃时，通知热控人员投入电伴热；过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。
　　环境温度低于-3℃时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开，每班开二次阀一次。
　　4.13锅炉压火
　　4.13.1接值长令，准备压火操作票；
　　4.13.2逐渐将锅炉负荷减至25t/h，料层差压控制在8.5Kpa，关闭二次风机入口电动挡板，停止二次风机运行；
　　4.13.3适当加煤、减一次风，控制床温950～990℃；
　　4.13.4停止给煤机运行，烟气含氧量快速上升，接近20％、床温有下降趋势时，停止一次风机、引风机，并关闭入口电动挡板；
　　4.13.5将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；
　　4.13.6开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀；
　　4.13.7调整减温水，控制过热器出口蒸汽温度在420℃以下。高过入口烟温低于500℃，减温水调节阀已关闭，蒸汽温度降至300℃时关闭减温水电动截止阀，关闭减温水总阀；
　　4.13.8汽包水位升至150mm，关闭给水隔离阀停止上水时，打开省煤器再循环一、二次阀；
　　4.13.9在压火过程中若床温上升，并超过990℃时，应启动引风机，一次风降温，待床温下降到正常值时，关风机挡板、停风机;
　　4.13.10若床温降至600℃时，启动引风机、一次风机、给煤机，将床温升至970～990℃时重新压火。
　　4.14锅炉热启动
　　4.14.1打开炉门观察静止料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除；
　　4.14.2如无结焦，启动引风机、一次风机调整一次风量到流化风量，适当少量给煤；
　　4.14.3床温达到800℃时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温在900～980℃；
　　4.14.4启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降至600°C以下时，停止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操作步骤进行；
　　4.14.5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。

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