当管道中含有油脂时,有些介质不能进入管道,特别是氧气,否则会燃烧甚至爆炸,因此管道应进行脱脂和脱脂。
氧气管道是由钢管制成的。一旦铁氧体在氧气中着火,其燃烧热就非常高,温度急剧上升,呈现出白热化状态。钢管将被燃烧和熔化。
分析原因,肯定有突然激发能量,再加上阀油等易燃物质会造成激发能量包括机械能冲击、摩擦、绝热压缩等。
扩展资料:
脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳,铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精,非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的,在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质,脱脂工作现场应严禁烟火,遵守防火的有关规定。
参考资料:百度百科——脱脂处理
当管道中含有油脂时,有些介质不能送入管道,特别是氧气,不然要燃烧,甚至要爆炸,因此管道要脱脂除油处理。氧气管道材质为钢管,铁素体在氧中一旦着火,其燃烧热非常大,温度急剧上升,呈白热状态,钢管会被烧熔化。析其原因,必定要有突发性的激发能源,加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。
(一)脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳,铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精,非金属的垫片只能用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的,在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质,脱脂工作现场应严禁烟火,遵守防火的有关规定。
(二)脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
(三)脱脂检验脱脂完毕后,应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时,脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下:
直接法
(1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁,纸上应无油脂痕迹。
(2)用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫蓝荧光。
间接法
(1)用蒸汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑不停旋转为合格。
(2)有机溶剂及浓硝酸脱脂时,取脱脂后的溶液或酸分析,其含油和有机物不应超过0.03%。
(四)酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成。 采用系统循环法酸洗时,管道系统应作空气试漏或液压试漏。
(五)钝化酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化。钝化结束后,要用偏碱的水冲洗,保护钝化膜,以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
(六)预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化;后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分,预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。
随着我国工业化水平日益提高,以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展,对不锈钢管工艺要求也越来越高。如管道内清洁度,就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气,其压力高,流速快,如不能保证管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击,产生电火花而发生不堪设想的严重后果,甚至酿成惨重的事故。所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。同时也会要求供应商对管道进行脱脂外理。
不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤:水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气(或氮气)吹扫。
水冲洗 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗,压力控制在0.6Mpa左右,保证管道内部的杂质冲洗干净。目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
人工擦拭脱脂 将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内,按比例添加,混合均匀后使用,反复擦拭。在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度,如果脱脂清洗液的颜色变为污浊时需将现有的脱脂液排尽,重新配置脱脂清洗液。目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物,以保证管道在安装时内部的清洁干净,达到设备运行的要求。
水冲洗 管道脱脂结束后,用大量水进行冲洗,当管道内流出的冲洗水洁净时,即可结束水冲洗。脱脂后的水冲洗目的是冲洗掉管道内的脱脂残液。
压缩空气(或氮气)吹扫 使用无油污压缩空气(或氮气)吹扫,并将管道内部吹干后采用干净的塑料布对管道或零部件进行包扎封存,从而保证管道内部的清洁,避免二次污染。
不锈钢管脱脂验收方法 管道脱脂处理应用设计规定的脱脂溶剂及要求脱脂。如设计未规定,可用四氯化碳脱脂,检验脱脂是否合格。
当管道中含有油脂时,有些介质不能送入管道,特别是氧气,不然要燃烧,甚至要爆炸,因此管道要脱脂除油处理。