品质主管的职责？

品质主管职责
1．品质部主管

a. 品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。

b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。

c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。

d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。

e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。

f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。

g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。

h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。

i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。

j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度

k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。

L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。

m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。

n. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

2．进料检验IQC

a.公司所有原材料进厂检验。

b.公司所有外协件进厂检验。

c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。

e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。

f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。

G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

3.生产过程检验IPQC

a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。

b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。

c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。

d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。

e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。

f.跟催检验进度，避免影响出货。

g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。

h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。

i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。

j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。

k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。

l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。

m. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

4．线上检验QC

a.对制程生产成品随拉全部进行检验。

b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。

c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。

d.对不良品/良品进行标示隔离区分。

e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。

f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。

g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。

h. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

5.最终检验（QA）

a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。

d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。

f.及时准确做好相关报表。

g. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

6。QE工作内容

a.完成对所有新产品的试验。

b.完成对正常生产产品的试验。

c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。

d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。

e.客户报怨之品质调查分析改善。

f.量规、检验仪器之校正与管制。

g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。

h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

i. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

7.出货检验（OQC）：

a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。

b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。

c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。

d.及时准确做好相关报表。

e. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

8.品质部文员:

a.品质部各文件、表格的打印。

b.会议的记录。

c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。

d.相关事项的传达。

e.办公室“5S”的工作。

f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。

g.办公用品的领用、分发、保管。h. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负

　　作为一名公司的重要管理岗位品质主管一职，在工作中的直属上级和下属是谁？都需要对哪些产品的品质进行管理呢？以下是品质主管岗位职责：

　　直接上司：生产厂长

　　平行部门：物控（生管）、注塑、包装、

　　直接下属：测试员、质检员

　　质量管理部的职能

　　品质管理的主要职能是保证产品的质量，生产过程、产品入库及出库质量验证和质量管理体系的有效运行，其具体职能如下。

　　1、质量管理部门的组织管理

　　建立、健全并完善质量管理部门的结构，建立一支有工作团队精神的质量管理小组，明确各工作岗位职责。

　　2、质量管理制度

　　制定企业质量管理方针，明确质量管理目标，制定质量控制、质量检验标准等管理制度。

　　3、落实质量工作计划

　　编制年、季、月度的工作计划，把工作计划落实到具体的执行人员，并组织实施、协调、检查、考核等工作。

　　4、负责公司的质量检验工作

　　按照技术文件编制检验标准、检验规范和检验流程，组织实施公司范围内的质量检验工作，参加对供应商的评审工作。

　　5、管理检验测量和试验设备

　　负责检验测量和试验设备的管理，负责计量仪器的定期检定工作，确保产品质量满足规定的相关要求。

　　6、公司质量管理体系

　　建立和完善质量保证体系正常运行，组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。

　　7、管理工作

　　收集和掌握国内外先进的质量管理经验，向公司员工传递质量信息。

　　8、培训计划

　　配合人力资源部制定全员质量管理的教育培训计划，并配合培训工作的开展并好其它的相关工作及定期向上级主管部门进行质量工作汇报。

　　质量管理部的职责

　　质量管理部的主要职责是负责贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对公司的质量管理体系符合QS标准要求和出厂产品的质量负主要职任。

　　职责

　　1、负责公司质量管理各种制度的制定与实施，零缺陷、全面质量管理等各种质量管理活动的组织与推动。

　　2、制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量稳定提高，及时处理和解决各种质量事故和纠纷。组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、成品的检验，填写检验报告，对出厂产品的质量全部负责。

　　3、组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、过程的检验，并填写检验报告，对进厂产品的质量全部负责。

　　4、负责制成过程中巡检工作和管理分析，对制程质量进行研究并提出改善和预防措施。

　　5、组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。

　　6、提供年、季、月度质量工作统计表，建立和完善质量工作原始记录，台帐、统计表、质量成本统计核算程序。

　　7、建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行质量全面管理，以及质量体系的认证，组织推行等工作。

　　8、客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施，并做好相关记录。

　　9、检验仪器、量具、实验设备的校正与保管。

　　10、配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作。

　　11、对公司的来料，制程及成品出货质量负全权责任。

　　12、协助生产顺利进行，保证生产在制造过程的产品质量，确保生产正常运行。

　　13、全面负责公司的QS运作完善和制程检验保证；

　　14、建立品质程序文件和作业指导书及相关检验表单记录；质量标准的建立和修改；

　　15、其它有关的质量管理职任。

　　二、质量管理部的权利

　　质量管理部主要是在质量管理部主管的领导下，受总经理委托，对全公司质量工作行使策划、指挥、指导、审核、控制和监督的权利。

　　1、制定、实施和控制质量管理方针的权利。

　　2、对质量计划、质量异常处理的审批权利。

　　3、对质量事故、检查发现的问题依程序和制度提出处罚的权利。

　　4、对不合格产品进行管制的权利。

　　5、部门内部开展工作的自主权。

　　6、重大、紧急质量事故中越权指挥的权利。

　　7、重大、紧急质量事故中越权汇报的权利。

　　8、质量管理经费预算及控制的权利。

　　9、部门内部员工的聘任、解聘、考核、处罚的建议权。

　　10、其它与质量相关管理工作的权利。

　　使用表单：

　　按《QS体系文件》规定使用相关表单；

　　重要工作事项：

　　1、首件检验2、首件封样3、包装首件组装4、巡检5、确认生产部门的自检动作;6、产品功能测试；7、成品出货检验；8、退货原因分析和客投诉回复9、来料检验 10、各种物料的合格与不合格，次品状态标识；

制定产品的企业标准以及原料的品质标准和验收办法。
制定品质管理制度和技术岗位操作规程。
原料、产品品质的检验及生产过程的品质控制。
产品配方的调整和原料用量的测算。
技术服务和产品质量问题的处理。
化验室的业务管理。
指导全员推行全面品质管理。
品管资料的管理。
部门员工培训考核及部门间的沟通协调。