IQC工程师应该具备哪些技能

　　IQC存在的最大价值在于对来料品质进行管控，把不良挡在公司大门之外。

　　第一步：一颗物料，应该控制那些品质特性。
　　，比如一颗物料有100个品质特性，时间不允许，资源不允许你对这100个特性都进行管控，如何识别那几个关键品质特性的加以控制最能体现一个工程师的能力，就好比猫抓老鼠，如何花最少的力气抓住那隐藏在黑暗中的老鼠，保证你控制的品质特性是最关键的的品质特性，你不控制的是即使规格超差了也不会出问题的品质特性。
　　第二步，确定好了管控项目，如何进行管控
　　不同的管控项目需要各种各样的仪器设备，选用什么设备进行检测。还需要开发大量的治具用于提高检测的便捷、高效性。
　　第三步，采取何种抽样方案，AQL定在多少合适？ 保证最有效 成本最低。
　　第四步，培训检验员。因为检料的不是你， 是检验员，你写的再好，还得保证检验员是按照你说的做。（怎么说的怎么做，怎么做的怎么写）

　　做完全面的工作，你的工作就完成了1/3.

　　第二个1/3. 如果你只是在IQC砌一道墙，是不能完全挡住不良，还是会流到后端去。你就等着被投诉吧，因为
　　1、你写的SIP不可能把所有的都想到
　　2、测试的仪器（有必要做GRR的一定要做GRR）可能会偶尔出错，治具有没定时校准
　　3、员工没培训好，或打个瞌睡什么的
　　所以你因该在前面（供应商）出在建一道墙，减少第一道墙的压力。对供应商进行稽核，对本公司和供应商的技术规格交流要横插一脚，（有很多不良是信息沟通不畅引起的，供应商不完全懂你们公司要什么）这也能减少IQC的压力。还有来料都得通过器件承认，产线因为可靠性问题投诉IQC，其实IQC是最冤枉的，供应商的任何工艺变更都得要求他通知到你。总之，发动脑筋尽可能的减少IQC的压力，管他3七二十一，凡是影响到你的你都要横插一脚。准没错
　　有些公司RD太烂了，IQC表示很有压力

　　第三个3分之一
　　不能让产线乱叫，产线有问题，应该第一时间到现场进行分析，分析是来料问题你就揽下自己找供应商搞定（前提是你要有这个分析能力）把事情搞小，如果分析不是你的来料问题，是制程问题，设计问题，你就要把它搞大，这样有助于他们正规化。 最怕产线（PQE、工程）分析能力弱，出了品质问题什么都分析不出来，不知道是来料问题，还是制成问题、设计问题，碰到这种问题还得自己来，分析排除来料问题（分析是要出报告的）（应该把他们的工资分一半给你）
　　还要对仓库品质进行稽核，这也是一大套程序，不说了

　　以上都做完后，你可先别歇气
　　就得开始研究 ISO9000了
　　APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA
　　6SIGMA
　　然后做：
　　文件管理、治具管理、等等 不管第一方审核，还是第二方、第三方审核都很烦的，尤其moto nokia,dell等客户审核（第二方审核），要是以前公司没经历过，足够你忙乎大半年的
　　最怕碰到把条款当导航仪用的审核员（恨不得拍他一转头）

　　然后跳槽吧，