热固性塑料

塑料生产过程中，时间、温度、速度、压力、成份是几大要素，用于注塑生产的热固性塑料本身配比和加工工艺充分考虑以上因素，而且材料本身在机筒内停留的时间很短，不足以产生完全的固化反应。但是塑料在机筒承受热和力的作用，交联反应肯定会进行，只是份量非常小不足以影响加工。

以上的回答基本正确，不作补充。只是纠正一下：热固性塑料不是加热就变硬的塑料，而是指固化成型之后，再加热不会软化，或者说不会再次变成液态，一直保持固化状态。温度过高便会分解的塑料，即不具备重复加工性。反之，热塑性塑料是指成型后再次加热，重新变成液态，再次冷却又成型的塑料。这就是为什么有些瓶子可以回收（回收后可以重新成型利用）而有些瓶子便不能（因为是热固性，回收后不能重新成型）的原因。

热固性塑料在料筒内是塑化温度一般是65-90在这个温度内在加上螺杆的摩擦温度塑料开始软化为注塑做好准备。在该温度范围内塑料不因停留料筒内时间太长。在模腔内是因达到了塑料的固化温度在加上一定的固化时间（也就是冷却时间）塑料固化变硬，该固化问题一般在160-180.固化后的塑料及不溶于水也不能回收利用，他发生了化学变化。这里有有两个一是塑化 二是固化 。

热固性与热塑性塑料的根本区别是，是否能够反复通过热处理成型
因此，理解起来，热固性的本质是只可以一次成型，即成型后再次受热不会软化，而非加热后迅速变硬
一方面，交联反应时一个过程，过程中粘度逐渐增大，最后成型；另一方面，一般成型，讲得都是冷却后固化成型，而非加热状态成型。
此外，热固性塑料的成型方式不一定只是注塑，比如模压成型是很常用的方法，以成型热固性树脂。

在注塑机里是采用低于固化温度注射的，在模具中还要加热熟化交联，这时就真正变硬啦！