数控车床加工中主轴停了进给还进吗？

不知道你说的主轴停了是怎么停的， 如果是主轴报警了，那么正常的情况下进给轴应该是都要停下来的，因为主轴有报警信号进入到系统里面，系统显示报警后就应该把所有动作都取消。
如果主轴报警了而进给轴还在走，那么就是机床厂家在做电气的时候主轴变频器的报警信号根本没有接到系统，这样是不对的，会出现撞刀。。。但现实中很多厂家，尤其是车床几乎都不接。

我是从报警的方面来说的，和上面的几乎涵盖了所有可能出现问题的原因，希望大家说的这些对你能有帮助。

不进了，这是在电气控制中应有的保护。
否则，就要打刀了。
希望对你有帮助

进给，那是必须的。我经常碰到此种情况。你换成每转进给就不了。

主轴准停装置
数控机床为了完成ATC（刀具自动交换）的动作过程，必须设
置主轴准停机构。 由于刀具装在主轴上，切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递，因此在主轴前端设置一个突键，当刀具装入主轴时，刀柄上的键槽必须与突键对准，才能顺利换刀； 为此，主轴必须准确停在某固定的角度上。由此可知主轴准停是实现ATC过程的重要环节 有2种方式，即机械式与电气式
机械方式：(1)机械凸轮机构(2)光电盘方式 进行粗定位，然后有一个液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，完成换刀后定位销退出，主轴才开始旋转。 采用这种传统方法定位，结构复杂，在早期数控机床上使用较多。
而现代数控机床采用电气方式定位较多。
(1)用磁性传感器检测定位，在主轴上安装一个发磁体与主轴一起旋转，在距离发磁体旋转外轨迹1~2mm处固定一个磁传感器，它经过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上。
(2)主轴编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1∶1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角角度可任意设定。
为什么加工中心要有主轴准停？
数控机床为了完成ATC(刀具自动交换)的动作过程，必须设置主轴准停机构。由于刀具装在主轴上，切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递，因此在主轴前端设置一个突键，当刀具装入主轴时，刀柄上的键槽必须与突键对准，才能顺利换刀：为此，主轴必须准确停在某固定的角度上。由此可知主轴准停是实现ATC过程的重要环节。
当主轴电机跟主轴之间有减速比的话，1:10以下（非1:1直连）的建议采用：(2)主轴编码器检测定位 主轴准停有时不准如何解决？
反复执行M19定位查看是否频繁的出现准停不准的现象
1.如果每次都不准，但每次准停的位置相同，就通过调整参数进行修正，伺服主轴在系统参数上调整，变频主轴在变频器上调整
2.如果偶尔出现不准，且偏差不大，检查电机定位系统，如果有外部定位开关的，先检查定位开关的灵敏性，如果没有检查伺服与电机编码器线
3.如果频繁出现，且定位偏差每次不一样，时大时小，通常是应用内部定位的，检查电机与主轴的连接，是否出现松动不同步的情况

进的吧，至少我碰到过这种情况