1、先找原因,再对症下药:
(1)若是工件太厚,造成排屑不畅
建议把水流量调大点,高频不要高,微调不要调太快,这样加工速度就慢了,排屑也就有所缓和了。
(2)也可能是高频箱内部有问题。
(3)还有可能是连接高频的一根线.接口接触不良。
最好是换成水基的乳化油。这种油的排屑效果好,脉宽调到50左右。脉间调大些;再就是钼丝不要太松了;电流2.5A左右,不稳定也正常,只要能正常切割就行了。不要求快,能割就行。
2、短路电流测试
设置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A。
请查看下“定位/加工”开关的位置,再看看机器的高频开关电源有没有打开。
线切割加工的前提条件就是“线”首先要运动起来,才能切割。
一般短路都是有原因的,大多数都是一些低极错误所造成。
你先把高频的正极拆下来悬空,再开机试一下是什么想象