请教关于纺织退浆工艺流程（详解）

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汽蒸法：
工艺流程：全棉织物-轧液（室温，多浸二轧，轧液率100%）-汽蒸（100%，30min）-热水洗（95度，3min）-温水洗960度，3min）-冷水洗-烘干
工艺处分：
复合酶14g/l 双氧水5g/l 处理时间60min。（风云助剂：原发 ）

退浆

desizing

去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。

①热水退浆法：织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

②碱液退浆法；淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。

③酶退浆法：主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

④氧化剂退浆法：有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

2006-11-14 11:22:12 岳新霞 (广西工学院) 阅读928次

摘要：对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。
关键词：竹纤维；淀粉酶；酶退浆；碱退浆；清洁化生产
竹纤维是一种新型的纤维素纤维，其织物具有一定的抗菌、防紫外线功能，穿着凉爽、透气，服用性能优良，如能在其纺织染整加工中采用清洁化生产工艺可进一步提高产品的附加值。酶作为一类生物催化剂，易生物降解，不会污染纺织品和环境。因此，生物酶在纺织生产中的应用受到了越来越多的关注。而且随着变性淀粉性能的不断改进和对各种纤维织物上浆质量的进一步提高，采用变性淀粉浆料上浆将成为主流，因而织物退浆主要是除去淀粉类浆料。工业上传统的退浆方法有碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆等，传统退浆工艺的优点是织物上的浆料和杂质去除比较彻底，缺点是在生产过程中需要耗用大量的水和化学物质，能源消耗大，易损伤纤维，更严重的是传统退浆工艺带来的环境污染难以避免。目前解决碱退浆污染问题的根本出路应是用生物酶退浆工艺来代替传统的碱退浆工艺。
1 试验部分
1．1 退浆用淀粉酶
目前用于纺织退浆的淀粉酶主要有枯草杆菌淀粉酶(α-淀粉酶)，淀粉糖化酶(β-淀粉酶)，胰淀粉酶，麦芽淀粉酶等。我国主要采用耐热性强的枯草杆菌淀粉酶即α-淀粉酶，如胰酶和BF一7658酶。a-淀粉酶属于一种细菌淀粉酶，是由枯草芽孢杆菌经发酵提炼精制而成的，它对温度有较强的适应能力。但它并非为单一的淀粉酶，还含有其他酶组分。后者虽然含量较少，但他们的存在有利于去除织物上的油脂、蛋白质等杂质。
1．2 试验原料及工艺流程
布样为B14．5／14．5 523／283机织物；退浆药品a-淀粉酶(活力单位≥4000)，渗透剂JFC。氯化钠。
工艺流程：织物→浸渍热水→浸渍酶液→保温堆置→热水洗(50℃)→冷水洗→烘干
2 试验结果与分析
淀粉酶对织物进行退浆时，影响退浆效果的因素很多，如酶的种类、浓度、溶液pH值、反应温度、退浆时间、活化剂和抑制剂等。本研究是在使用同一种酶的条件下，探讨酶浓度、反应温度和时间、pH值、活化剂等因素对退浆效果的影响，并通过对实验结果的分析为正交实验因素和水平的确定提供依据。
2．1 淀粉酶浓度
固定轧酶温度60℃，固定堆置温度55℃，时间2 h，pH7．0，NaCL 5 g／L，JFC 1g／L，浴比1：20不变，改变淀粉酶的浓度对退浆效果的影响结果见图1。

还有.请看网站:http://www.zgsxw.com/xianwei/showsj.asp?id=893

竹纤维织物的酶退浆工艺研究
摘要：对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。
关键词：竹纤维；淀粉酶；酶退浆；碱退浆；清洁化生产
竹纤维是一种新型的纤维素纤维，其织物具有一定的抗菌、防紫外线功能，穿着凉爽、透气，服用性能优良，如能在其纺织染整加工中采用清洁化生产工艺可进一步提高产品的附加值。酶作为一类生物催化剂，易生物降解，不会污染纺织品和环境。因此，生物酶在纺织生产中的应用受到了越来越多的关注。而且随着变性淀粉性能的不断改进和对各种纤维织物上浆质量的进一步提高，采用变性淀粉浆料上浆将成为主流，因而织物退浆主要是除去淀粉类浆料。工业上传统的退浆方法有碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆等，传统退浆工艺的优点是织物上的浆料和杂质去除比较彻底，缺点是在生产过程中需要耗用大量的水和化学物质，能源消耗大，易损伤纤维，更严重的是传统退浆工艺带来的环境污染难以避免。目前解决碱退浆污染问题的根本出路应是用生物酶退浆工艺来代替传统的碱退浆工艺。
1 试验部分
1．1 退浆用淀粉酶
目前用于纺织退浆的淀粉酶主要有枯草杆菌淀粉酶(α-淀粉酶)，淀粉糖化酶(β-淀粉酶)，胰淀粉酶，麦芽淀粉酶等。我国主要采用耐热性强的枯草杆菌淀粉酶即α-淀粉酶，如胰酶和BF一7658酶。a-淀粉酶属于一种细菌淀粉酶，是由枯草芽孢杆菌经发酵提炼精制而成的，它对温度有较强的适应能力。但它并非为单一的淀粉酶，还含有其他酶组分。后者虽然含量较少，但他们的存在有利于去除织物上的油脂、蛋白质等杂质。
1．2 试验原料及工艺流程
布样为B14．5／14．5 523／283机织物；退浆药品a-淀粉酶(活力单位≥4000)，渗透剂JFC。氯化钠。
工艺流程：织物→浸渍热水→浸渍酶液→保温堆置→热水洗(50℃)→冷水洗→烘干
2 试验结果与分析
淀粉酶对织物进行退浆时，影响退浆效果的因素很多，如酶的种类、浓度、溶液pH值、反应温度、退浆时间、活化剂和抑制剂等。本研究是在使用同一种酶的条件下，探讨酶浓度、反应温度和时间、pH值、活化剂等因素对退浆效果的影响，并通过对实验结果的分析为正交实验因素和水平的确定提供依据。
2．1 淀粉酶浓度
固定轧酶温度60℃，固定堆置温度55℃，时间2 h，pH7．0，NaCL 5 g／L，JFC 1g／L，浴比1：20不变，改变淀粉酶的浓度对退浆效果的影响结果见图1。

还有.请看网站:http://www.zgsxw.com/xianwei/showsj.asp?id=893
、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；
2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；
3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45X45/108X58/60””即幅宽为60英寸。
5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；
6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布；

印染布布面疵点检验方法-中华人民共和国国家标准
前 言

拿你二分,我闪人

1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；
2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；
3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45X45/108X58/60””即幅宽为60英寸。
5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；
6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布；

印染布布面疵点检验方法-中华人民共和国国家标准
前 言

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