哪位PCB钻孔高手能提供PCB钻孔的一些管理经验。还有偏孔的问题、如何提高生产效益。谢谢！

1.改善偏孔:
(1)断针;
(2)压力脚不平整;
(3)铝板未贴牢;
(4)钻孔机夹头不清洁,RUN OUT太大;
(5)钻针不良;
(6)压力脚气缸故障(会导致排屑不良偏孔);
(7)板内(PC板与铝板、PC板与PC板、PC板垫板、垫板与机台面)夹有赃物;
(8)板材局部涨缩;
(9)参数不当(含钻针寿命)
2.管理经验:(个人意见)
(1)首先需学习好6S中的整理,整顿,那些东西有用,那些无用,流程的规划,即怎样可以提供搬运动作及时间,减少工作时间.
(2)针对员工的工作拟定相关规范,表格,用来约束员工,同时可以作为KPI绩效考核.
(3)沟通:此项很重要,多与员工沟通,了解他们,让他们觉得你有亲和力.
(4)能力强者用之,能力不行的踢掉,因为你要明白一点,他如果干不好,你包庇了他,那老板知道出现问题了后不会去找他,是来找你,你自己饭碗都不保了,谈何去保人家.
(5)每个人都有优点和缺点,你在使用时需要合理的搭配.
(6)综合很多因素,管理需要实行人性化管理,同时还需要看板管理,所谓看板管理就是员工一般学历不高,因此理解能力和执行能力不一定强,如果你将一些注意事项或操作步骤使用图片的方式加文字说明,可以让员工更容易理解,上手也比较快.
......就谈到以上吧.
3.提升生产效率:
(1) 计划这个很重要,每天你的排程需将当天生产料号公布出来,最好使用一个看板,写在上面, 那台机做什么料号.并且对于生管排的料号,尤其是特急料号合理安排.
(2)参数提升,参数提快,叠板数提高.
(3)减少断针/针长针短压针时间
(4)提升员工作业效率,
(5)合理保养机台,使机台能够处于正常状态,用以提升机台嫁动率.
好了,就以上吧,如还有问题可以再联系,谢谢,手打累了.

管理经验？PCB刻板机器不一样的，我用的是比较老的一种。效益的话，无非是先规划好刻板面积和板材选择，主要是布局要好，这样可以减少板材的浪费，如果客户PCB不是太复杂，可以在软件雕刻时候采用软件中“最快”按钮，但运算的时候，一定要注意好不能有短路线。时间长了，就熟练了，效益自然高。

选择合理的速度，准确定位。