设备生产公司有必要开展新工厂布局规划咨询吗？具体怎么开展？

一、基于系统化设施布置方法的新工厂布局规划咨询
1、作业单元间的物流量分析
根据产品加工工艺流程，统计物料、半成品在各作业单元间的物流量，以及各单元之间物流流动情况，采用从至表表示，如图3所示，其中，物流量以天计算。

由系统化设施布置方法可知，物流强度分为6个等级，由高到低依次为 U、V、W、X、Y、
Z，物流等级是以物流线路比例及承担的物流量比例为依据确定的，具体可参照表1。

统计2017年3月至4月内工厂生产数据，得到各作业单元之间的物流强度等级。同时绘制物流关系相关图，如图4所示。

2、作业单元间的位置分析
根据物流相关图绘制各作业单元综合关系图，如图5所示。

通过作业单元综合关系图，识别出最重要的关系，即评分值最高的。最重要的关系块放在中央位置，U等级关系的边靠边放，V等级关系的角靠角放，Z等级关系以不相邻原则对作业单元间的位置进行整理。经研究后的位置关系如图6所示，虚线代表物流通道，各作业单元间连线的数量代表物流强度等级。

二、新工厂布局规划咨询的项目收益
1、基于对工装夹具区的拆分，以及物流通道的优化，物料流动效率明显改善，现场工作的环境也得到优化；

2、在利用系统化设施布置方法对车间布局进行重新设计后，新厂房的物流得到优化；

3、由表2可以看出，搬运距离缩短了75%，物流强度（物流量乘以搬运距离）降低了76%。