润滑油的生产过程中，对温度要求高吗？ 对温度的稳定性要求高吗？ （看清楚了，是生产过程中，不使用过程

润滑油的生产过程对温度的稳定性要求很低。润滑油加热主要是为了脱水，一般控制在160℃以下，大于该温度容易导致润滑油氧化变黑。所以温度没有严格意义的稳定要求。仅仅为脱水而加温，或者为融化添加剂，都无需严格恒温。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添 润滑油
加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。综合一下应该是有要求的，不同类型的润滑油生产对温度要求应该是不一样的。

滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以 润滑油
上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。 矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。

除了上述一般理化性能之外，每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高，或是专用性强的油品，其特殊理化性能就越突出。反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下：
氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。
热安定性
热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。
液压油的质量，守调合工艺条件的影响，如调合温度、加剂顺序、流动状态、调油时间及油品污染情况等，对液压油的抗乳化性、空气释放性和透明度影响更大。

试验证明，油品调合温度对油品质量的影响最大，温度较低时不易使粘稠的、溶点较高的固体添加剂溶解，难溶、微溶添加剂不易分散，不能充分发挥添加剂效能。温度较高又受到添加剂自身热分解温度和基础油热氧化安定性、以及操作安全的制约。液压油部分添加剂的热分解温度，初始热分解温度较低的是酚型抗氧剂，仅为104℃。同时调油工艺一般在罐中进行，如果罐中带水，油温过高易使油品突沸。所以推荐液压油的调合温度为80±5℃。

在实验室里考察了液压油所用添加剂的加剂顺序对油品透明度的影响，结果表明两者无关联，国内外使用液压油复合剂调制液压油就是一个很好的例证。

油品调合时的液体流动状态对油品质量影响很明显，它取决于机械搅拌的剧烈程度和液体输送速度。搅拌越剧烈，油品流动越快，添加剂在油中溶解得更均匀。油品调合时液体流动状态处于紊流时，调合效果最佳。

调合时间长短由调合设备的容量和调合油品的数量来定，一般不少于30～40min。

实践证明调合工艺所用设备受到其它油的污染或不洁时金属加工网，对液压油的抗乳化性和透明度有不良影响，甚至造成油品质量不合格。为了避免其它油对液压油污染，建议调制液压油(优等品)的设备管线应专用。