16MnCrS5 和 20CrMo 区别?

16MnCrS5 和 20CrMo 区别介绍如下：

16MnCr5（1.7131）EC80结构钢/渗碳钢

执行标准: EN 10084-1998

●特性及使用范围：

是从德国引进的钢种，相当于我国15CrMn钢，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗轮、密封轴套等零部件。

●化学成分：

碳 C ：0.14～0.19

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：1.00～1.30

硫 S ：0.010～0.035

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：0.80～1.10

16MnCr5力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：1373

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：1187

伸长率δ5 (％)：13

断面收缩率ψ (％)：57

冲击韧性值αku (J/cm2)：72

硬度：≤297HB，

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。

金相组织：回火马氏体。

20CrMo属于国标合金结构钢，

执行标准：GB/T 3077-2015

20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。

●化学成分：

碳 C ：0.17～0.24

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.40～0.70

硫 S ：允许残余含量≤0.035

磷 P ：允许残余含量≤0.035

铬 Cr：0.80～1.10

镍 Ni：允许残余含量≤0.030

铜 Cu：允许残余含量≤0.030

钼 Mo：0.15～0.25

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)

屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)

伸长率 δ5 (％)：≥12

断面收缩率 ψ (％)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥78

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)

硬度 ：≤197HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

16MnCrS5属于欧标“保证淬透性渗碳钢”，执行标准：EN 10084-2008

16MnCrS5有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCrS5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。

16MnCrS5化学成分如下图：

20CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015

20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。

20CrMo化学成分如下图：

16MnCrS5保证淬透性渗碳钢

16MnCrS5材料号：

1.7139
16MnCrS5标准：

EN 10084 : 2008
16MnCrS5特性及应用：
16MnCrS5材料，德国牌号特种钢。相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。

16MnCrS5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。

16MnCrS5化学成分：
碳 C：0.14 - 0.19
硅 Si：≤0.4
锰 Mn：1 - 1.3
磷 P：≤ 0.025
硫 S：0.02 - 0.04
铬 Cr：0.8 - 1.1

16MnCrS5主要规格：

16MnCrS5圆棒、16MnCrS5锻棒、16MnCrS5板、16MnCrS5扁钢、16MnCrS5锻件、16MnCrS5锻环、16MnCrS5加工件、16MnCrS5管、16MnCrS5锻饼

完全不一样吧 一个含Mo的