机加工车削内螺纹及镗孔时已出现振纹如何解决？

刀具刚性不足，刀杆太长，工件转速、吃刀深度、走刀量不合适，车刀的中心高（也就是刀尖的中心高）安装时过高或过低等都会出现振纹。
镗孔刀的选择：第一、在保证不与孔壁相碰的情况下，尽可能选择粗壮的刀杆，也就是尽量增加刀杆的截面积，以增加其刚性和强度；第二、刀杆工作部分的长度大于孔的深度3～5mm即可，不要太长，这样可以减少振动；第三、镗孔刀的几何角度基本上和外圆车刀相同，只是后角可稍为偏大一点，后刀面均不能太高，否则会与孔壁相碰。因此一般刀杆后面磨成圆弧形.在精加工时应选择负的刃倾角和合理的断屑槽,以控制切屑流出方向及顺利排出,使其不碰伤已加工表面。
车孔刀具的安装
（1）刀尖高度原则上应与工件中心对准。但在实际工作中，粗车时可将车刀装得比工件中心线稍低一些（一般为工件直径的1%），因为这样可增大工作前角，减小切削力。精车时，刀尖不能低于工件中心线可稍高一些，这样可以避免产生扎刀，而把内孔镗大，同时可减小后刀面与工件接触，避免摩擦，对降低工件的表面粗糙度有利。
（2）刀杆基面必须与主轴中心线平行，刀头可略向操作者偏斜一些，以免镗到一定深度时，刀杆后半部与工件表面相碰。
（3）刀杆的伸出长度应尽可能短一些，以提高其刚性。
自己慢慢体会吧，多做多想，没有解决不了的问题。

　　刀具刚性不足，刀杆太长，工件转速、吃刀深度、走刀量不合适，车刀的中心高（也就是刀尖的中心高）安装时过高或过低等都会出现振纹。
镗孔刀的选择：第一、在保证不与孔壁相碰的情况下，尽可能选择粗壮的刀杆，也就是尽量增加刀杆的截面积，以增加其刚性和强度；第二、刀杆工作部分的长度大于孔的深度3～5mm即可，不要太长，这样可以减少振动；第三、镗孔刀的几何角度基本上和外圆车刀相同，只是后角可稍为偏大一点，后刀面均不能太高，否则会与孔壁相碰。因此一般刀杆后面磨成圆弧形.在精加工时应选择负的刃倾角和合理的断屑槽,以控制切屑流出方向及顺利排出,使其不碰伤已加工表面。

刚性不够，：1.选择刀方更大的车刀杆 2.进刀量减小