楼上正解 其实有很多种工艺措施 但是归根结底就是保证铸件在凝固时要有凝固顺序
1.是保证模温和料温在合理的工艺范围内，温度过高或过低都会影响温度梯度 从而影响凝固的先后顺序。
2在铸造前保证金属液得到有效的精炼除气，并且金属液也有一定的保质期，存放时间过长对金属液质量也有影响，如铝液容易吸氢等。
3 在铸件设计时保证铸件内部有合适的补缩通道，补缩通道设计不合理容易导致局部部位无法得到有效的补缩，容易有缩孔或缩松。
4 其他的如开设暗冒口，放冷铁，涂抹激冷涂料等等。
铸造是一门实践性很强的学问，楼主要想深入了解铸造，就必须多下基层了解。
采用顺序凝固让缩松缩孔集中到冒口 ，利用冷铁 或冷却砂来实现顺序凝固
防止缩孔从以下几个方面解决：
1：冒口设置的大小、位置、数量。
2：浇注温度的控制。
3：水口设置。
4：内冷、外冷设置。
5：工艺补贴。
6：浇注速度、流量控制。
总的来说：要有足够的补缩条件，确保达到顺序凝固，尽量控制局部过热等，就可以控制所送啦！
开冒口
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