如何杜绝锡珠锡渣？

1、尽可能地降低焊锡温度；2、使用更多地助焊剂可以减少锡珠，但将导致更多的助焊剂残留；3、尽可能提高预热温度，但要遵循助焊剂预热参数，否 则助焊剂的活化期太短；4、更快的传送带速度也能减少锡珠。

在手工焊过程中锡珠出现的机率并不高，常见的是松香飞溅，偶尔会出现锡珠的飞溅或者在焊盘的表面残存有锡渣等；相比较松香的飞溅来讲，锡珠或锡渣的存在对产品安全性更具潜在危害。
出现锡渣、锡珠的主要原因可能是：焊剂在热源未移开前已完全蒸发，故焊锡流动性极差，沾附烙铁头随烙铁之抽出而形成尖、柱或短焊情形，或不小心导致焊锡液自烙铁头溅离，冷却后沾附于板面或元件上。还有一种可能是没有按照先将烙铁头放在被焊接部分进行预热，而是先将焊锡丝烫化，然后再放到被焊位置，因为较大的温差而造成了焊锡的飞溅，从而形成锡珠。
无论是上述哪种原因，更重要的是教导操作人员，把握正确的焊接时间及位置，适量的添加焊锡并注意及时、正确地清洁烙铁头。在实际生产中，经常对手工焊员工进行专门的焊接技术培训，并严格编制《手工焊接工艺要求》，对手工焊进行标准化及可控化的工艺要求。通过长时间的观察，目前在手工焊接作业过程中，能够有效地避免锡珠的产生。

锡珠锡渣一般是烙铁敲锡造成，所以禁止作业员敲烙铁，使用海绵擦洗烙铁头。

加热至融化状态，加些硫磺，搅拌出浮渣灰，刮去浮渣灰，剩下的锡就比较干净了。但愿帮到你

尽可能地降低焊锡温度； 使用更多的助焊剂可以减少锡珠，但将导致更多的助焊剂残留； 尽可能提高预热温度，但要遵循助焊剂预热参数，否则助焊剂的活化期太短；更快的传送带速度也能减少锡珠；