水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些？

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

参考资料来源：百度百科-水性环氧树脂

参考资料来源：百度百科-环氧树脂

1. 水性环氧树脂通常以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行乳化等方式制成水性环氧树脂乳液。通常水性环氧树脂乳液直接现场使用，不需要稀释，也不需要在乳液里进行研磨、添加助剂等；

2. 水性环氧树脂除了具有诸多优点:它适应能力强，对材料具有附着力，固化后的水性环氧树脂的涂膜耐腐蚀性优良，耐化学药品性能优异，并且收缩小而快、电气绝缘性能优异等；

3. 环保性能好，真正具有水性化，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求，运输和使用过程中的安全性也大为提高；

4. 与普通油性环氧树脂组合物相比，水的释放是水性环氧的主要问题，尤其对于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性体系里，溶剂的释放不良或最终的残存，会影响涂层的硬度。水性环氧树脂体系不同，要求大部分的水在固化成膜之前挥发出来，否则容易出现涂层病态，如开裂、翘起等。
   

科宝水性环氧树脂是一种常常用于运动场等大面积的铺设地板所要用到的材料,普通油性环氧同样也是,那么很多朋友就产生了一个疑惑,这两种材料的区别是什么呢?这两种材料对比起来,哪种更好呢?今天各位朋友就和小编一起来看看相关的知识吧。

一、从配方上说
水性环氧树脂及配套水性环氧树脂固化剂完成了彻底以水为稀释组份,不含溶剂和助溶剂,无毒、无味、无残留,彻底解决了上述油性环氧树脂系统的缺陷和缺乏。这些年,跟着技能的前进水性环氧树脂各方面取得全面发展,归纳功能已达到或超过通常油性环氧商品。
二、材料本质
从系统上水性和油性系统彻底不一样,从商品本质上还仍然是环氧树脂,因而在作为环氧树脂的水性和油性系列商品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料出产;涂料、粘合剂等商品的加工制造;制成品的涂装施工;终究商品的物化功能等方面有许多不一样,乃至彻底相反。
三、产品特性
在水性环氧系统里水性环氧树脂通常以通常规范油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方法制成水性环氧树脂乳液,以大致50%的固体份的乳液方式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场运用,不需要稀释,也不需要在乳液里进行研磨、调色、增加助剂。
四、两种材料的性能
水性环氧树脂固化剂种类较多,固化剂的功能决议终究环氧树脂组合物功能。水性环氧固化剂增加份额较树脂大,固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参与交联反响的活性基团在6-7个以上。因而水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高,固化速度较快、耐性也较好。
五、两种材料的物理性质
水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、通明、均相、淡色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、增加助剂通常都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接选用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份假如选用规范油性液体128环氧树脂、应当预先用活性环氧稀释剂适当下降粘度。
六、两种材料的质量
与通常油性环氧树脂组合物比较,水的开释是水性环氧的首要问题,特别关于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性系统里,溶剂的开释不良或终究的残存,会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂系统不一样,请求大多数的水在固化成膜之前蒸发出来,不然简单呈现涂层病态,如开裂、翘起等。