预应力锚杆的质量检验和验收的施工技术要求

2025-04-06 15:04:13

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回答1：

　1、钻孔
　　（1）钻孔直径、深度、倾斜度应满足设计及规范要求。
　　（2）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm.
　　2、预应力锚杆
　　（1）锚杆钢筋的直径、长度、顺直度应符合设计要求。
　　（2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心。
　　（3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。
　　3、注浆
　　（1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注。
　　（2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满。有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。
　　4、锚锭板及墙体
　　（1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求。
　　（2）肋柱平面位置应符合设计及规范要求，以保证预制挡土板的安装精度。
　　（3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规范要求。
　　5、质量控制要点
　　（1）钻孔。钻孔的直径、深度、倾斜度必须满足设计及规范要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔。
　　（2）注浆。严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度。
　　（3）预应力锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计要求。

回答2：

6.5.2 施工步骤
6.5.2.1 施工准备
施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。
场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。
施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
6.5.2.2 测量放线
按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向±10cm。
6.5.2.3 造孔
造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不在于10cm，孔斜误差不超过2%。
施钻机具一般为风动冲击型钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用偏心钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。钻孔必须采用干钻，严禁水钻。
6.5.2.3 锚索制作和安装
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于1860MPa。
锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。
在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
导向锥起锚索入孔导向作用，它焊接在锚固段端部。完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。
6.5.2.4 灌浆
灌浆分制浆和注浆两个作业过程。
锚孔内的浆液为水泥砂浆，标号要求≥M35，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。砂浆必须用525#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。
注浆有多种方法，一般采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.6~0.8Mpa，砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。此方法操作简便且灌浆质量好。注浆操作的同时，应制作相应砂浆试件，并埋入滑坡体中养护，以备张拉工序开展作强度参考。
注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时砂浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于水泥浆有收缩性，注浆后的第二天应做补浆处理，使孔段砂浆饱满。
6.5.2.5 紧固头设置
紧固头设置包括垫墩预制和锚具安装两道工序。
垫墩为钢筋混凝土方形墩，标号不小于C35，垫墩直接在平整场地上立模预制，达到规定强度后，高强砂浆找平连续墙面，吊立安装，并做混凝土抗压试件，同条件养护，备后续工序参考。松散地表上垫墩应对基底进行夯实处理，防止垫墩在孔段内砂浆养生过程中下沉，造成锚索在孔口附近永久性弯折，致使锚索在孔口段产生预应力损失。
在垫墩强度达到75%设计强度后，吊立安装好垫墩，并安装钢垫板和锚具，用夹片锁好钢绞线。
6.5.2.6 张拉
张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。
在垫墩强度及砂浆强度达75%~80%后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10~20KPa，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%~70%。当垫墩和孔内砂浆强度达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的120%~130%，即最终超张拉20%~30%，各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿，一般岩层预应力损失比例在13%~20%以内，土层不大于25%，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。
安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。
张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。
6.5.2.7 锁定与封头
各次最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚具上，末次张拉完成并锁定后，切除锚索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金属部分，封住锚头。
6.5.2.8 张拉检测
围护开挖完成后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线。锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。
6.5.3 机械设备
序号机械设备名称型号规格
1 钻机 MGJ-50
2 内燃空压机 P600
3 千斤顶 YCW
4 高压油泵 ZB4-500
5 注浆机 UB3
6 砂浆拌和机 100L
7 混凝土拌和机 350L
8 卷扬机 1T
9 切割机
10 电焊机
6.5.4 劳动力组织
根据施工现场具体情况，每个班一般17人，由钻孔、注浆浇砼组、张拉组、杂工组等成，在班长统一指挥下开展工作。
成员工作内容数量（人）
班长指挥协调、安全质量控制，施工记录 1
钻孔组钻孔、清孔、移机等 3
注浆浇砼组钢筋制作，注浆，垫墩施工、配合移机 6
电工照明、供电 1
空压机司供风 1
杂工组锚索制作、安装 3
张位组锚索张位 2
合计 17
6.5.5 质量控制
1、所有材料特别是锚索专用材料必须进场试验验收合格后方可使用。
2、严格按照有关规范及设计文件施工。
3、钻进过程中一般采取干钻，防止水渗透至滑层加重对滑坡体的影响和钻渣粘结孔壁造成砂浆锚固力下降，特殊情况必须用水的，宜严格控制用水量，加强清孔。
4、为保证锚固段长度和防止清碴不彻底，所有钻孔深度应超钻0.5m。
5、锚索注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。
6、锚索注浆在砂浆强度达成终凝前严禁扰动锚索。
7、保证垫墩背面地基有足够承载力。
8、保证锚索受力方向为直线。
9、张拉设备使用前必须经过标定，若长时间不用或经过长途运输，必须重新标定。
10、锚索加工严禁使用电焊焊接截断钢绞线，严禁用铅丝绑扎钢绞线。

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