如何控制注塑产品的重量？

注塑件产品重量不稳定问题粗略见解

近期工场有一ABS树脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎么稳定，产品标准管理重量为86.1～87.4g，但实际生产过程中产品重量的波动范围会超出这个范围0.1g左右。我们知道，对于精密注塑件控制产品重量，也即控制了产品的强度和尺寸。为此，我们首先从塑化时间、充填时间、残余量、模具温度实际值、螺杆状态方面做过充分的调查，结果都显示这些检测值都十分稳定，螺杆状态也正常，并未见止逆环磨损。在注塑工艺调整过程中，也分别从保压压力、保压切换位置、注塑压力、塑化背压方面做过调整，但产品重量波动仍然会超出管理范围。之后，我们连续检测了每模的模重，即两个产品＋浇道的重量，此时我们才发现原来模重是稳定的，那么问题很快就被界定在浇道重量不稳定之上了，那流道部分的重量为什么会不稳定呢，流道大、潜伏式侧劲胶、长时间的保压往往是浇口凝封了，但是注塑保压尚在进行中，事实上这对于产品重量的稳定性是极为不利的，找到真是原因之后，问题就很好解决了，通过计算和试验的方法找到浇口凝封的大概时间，然后再确定保压时间和保压压力，当然保压切换位置也至关重要，应该在产品刚刚被充填满的时候切换为保压，用保压来补充收缩，问题就此解决。当然，影响注塑件产品重量的因素是多方面的，比如：锁模力、喷嘴与料筒温度、模具的排气、射出压力、速度、时间、还有模具温度、环境温度以及树脂背压、树脂干燥、螺杆止逆环的磨损情况等等，关键是要找到问题难得根本所在。
-----------------------------

你真的懂注塑件单重变化偏差？
是否有关于注塑部件单重相关的偏差标准吗?工艺,模具,机台对单重变化影响之类的相关资料?

产品重量稳定是每个注塑生产者希望达到的结果同时产品重量也是品质管理中的重要控制参数。

注塑件重量稳定性不是生产稳定的充分条件，却是必要条件，重量偏差大则生产稳定性一定低，这样的生产是不稳定生产，或者说生产不“精密”。

重量稳定度高是精密生产的重要指标。精密的注塑生产，其主体虽然是注塑机，但精密的生产是生产各方面同时稳定的效果，包括物料、模具、注塑机及周边设备等。其他指标控制很好则机器可以发挥出稳定性，如果其他参数指标不稳定，那精密的生产肯定达不到。

注塑机的5大控制参数- - -压力、速度、位置、时间、温度对重量变化都有影响，在连续生产不变动参数的情况下，对产品重量稳定性影响最大的温度。

1）液压油的温度和纯净度。液压油的温度直接影响油粘度，影响控制压力和速度，特别是设备不是全闭环控制的时候。当纯净度低的时候，有可能会堵塞各比例阀流量阀。所以液压油会影响重量稳定性。影响油温主要因素是油温冷却器的效率，所以要注意外部循环水的硬度和洁净度，如果硬度高洁净度差，冷却器的效率一定差，油温升高是难免的。

2）模具温度，特别是型腔面的温度。这取决于两点，成型周期的稳定性和冷却水的稳定性，冷却水流量大冷却效果好硬度低不会堵水路。

3）料筒温度和流量的稳定性。温度稳定性主要是背压合理，不要有过度的剪切升温的情况，但一般背压低于30kg料筒不会自动升温。流量的稳定性主要是密封性，螺杆头上小三件磨损情况，没有磨损的话流量也会稳定。

4）其他：料的干燥效果。料的洁净度，如果有异物则熔融料流量波动生产也不会稳定。

如果上述都做到的话，剩下就是看机器的精密度了，精密注塑中重量重复度是非常重要的指标，一般认为，“普通注塑机的重量重复度为1%，精密注塑机重量重复度低于0.5%，超精密注塑机的重量重复度低于0.3%”。

--------------------------------------
同样尺寸的产品，影响到最终的产品重量的因素很多。归纳起来有以下几个：
1. 设计：筋条的尺寸；肉厚等。
2. 工艺：保压时间和压力长会增加产品重量；产品重量和模温呈U形关系。
3. 注塑种类：同样的尺寸，有气辅的比无气辅的重量轻。
4. 原料：同样是PP，不同牌号的它的密度有细微差别。
按你所说的，那么大的周转箱，只相差0.25g，和注塑时的工艺是有关的。你细调一下工艺，如减少保压，增大射速和料温，增大模温（当然收缩也大），就可以和别人的重量一样甚至更轻了。不过不建议为了一味的省料去降低质量，得不偿失。