企业推行5s管理如果做不好会造成什么影响吗?

大家都知道企业通过推行5s管理制度，可以使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高；效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。但是，企业擅自推行5s管理失败也是会会影响工作和产品质量的。
想要顺利的推行5S管理首先我们要：
1、正确理解5S；
2、导入正确的5S推进方法；
3、积极享受5S。
总的说起来企业推行5S管理失败有三点：《企业对5S管理认识的几个误区》
一、“领导不重视”
领导在推行5S的时候并不是认为5S管理很重要，是企业必须推行的管理方法，或者是企业在推行了一段时间5S管理后并没有预期的效果！这样也是成为企业领导不重视的原因。这需要领导对5S管理一个客观的认识。
二、“员工素质太低”
这也是我们经常在企业里听到的“理由”。那些车间主任，经理们经常抱怨他们的作业员学历太低，素质太差，不听话，甚至偷东西等等。于是这成了他们实施5S的最大难题。在他们眼里，实施5S的前提是要有一批良好素质的作业员。而他们却忘记了，“素养”是5S里面最后一个“S”。
不是因为素质低，所以无法实施5S；而是因为正是素质低，才要大力实施5S！
成功的经验告诉我们：不要去问员工的学历有多高，如果你坚持采取各种方式，不断地鼓励他们参与到改善中，他们就会找到乐趣，就会喜欢这份工作，员工的素质就自然得到了提高。你也许很难想象这一点，但这确实会产生这样的效果，不妨试一试吧。
三、“不能坚持”
当我们的5S管理仅仅是追求一些没用的表面工作时，员工就很难坚持。不要说员工，就算我们自己，也很难坚持。但当5S管理对员工的效率有帮助，可以让他们每天多产出，让他们少做很多辅助作业。一段时间后，你想让他回到从前，估计都困难了。所以，没能坚持下去，是因为我们对5S管理的理解还不够，未能真正将5S的效果运用到日常作业中，自然员工无法坚持下去了。
5S管理实施失败，除了上面我们提到的三个主要原因外，还有其他的原因，比如意识问题，很多经理认为5S管理没好处，或者认为只是打扫卫生。还有就是经理们本身的5S水平很低，这也是非常重要的原因，比如，如何对在制品进行定量等等这些5S管理方法，很多经理是不知道的。这些原因，都是因为经理们自身的水平低下造成的，要解决这个问题，那我们的经理们就要先让自己成为5S管理专家，解决的最佳办法就是采用丰田的现场改善案例式的培训，丰田大多的培训课程都采用这种方式进行，我们也称之为5S培训 。简单来说就是以改善项目的结果来测量培训的效果，边培训边改善，而不仅仅是听课式的培训。在大量企业辅导过程中，发现这些具体方法层面的障碍，其实并不是真正的障碍，以上三个问题，才是客户碰到的最大障碍。