一、设计联络会
召开设联会,召集所有相关厂家并确定工程实施方案,供货时间,技术落实,对整个工程的设计有个总体的概念。制定调试计划,规划好具体的时间节点。(系统分公司目前不具备这方面的技术水平,61850
和系统构架)
二、厂内调试阶段
1、 全站SCD文件的配置
由集成商收集各厂家ICD文件,设计院提供一次主接线图、网络布局图、光纤联络图和设计虚端子图(由设计院提供)等。并由集成商负责全站SCD文件的配置。
模型文件发布必须受控,纳入程序版本管理。遇到问题怎么处理?(模
型文件有问题尚不能处理)
2、 过程层调试
由各个厂家和用户负责调试网络环境的搭建,过程层调试要实现装置的正确跳闸、遥测采样、遥控、遥信上送、对时等。并且要根据实际现场要求,实现装置的相关功能,如调试中发现问题,需要及时确立好方案并及时更改。
3、 一体化信息平台配置
根据全站配置SCD文件,完成后台导库工作,画面制作,数据库关联、分画面制作、要实现基本的“三遥”功能,保护定值召唤、修改,软压板遥控,录波功能的实现等(所有已发货和在调工程后台都由研
发进行装机)。
4、 一体化五防。
5、 高级应用(一键式顺控、智能告警、源端维护、小电流接地
选线、VQC无功调节等)。 6、 智能辅助系统。
7、 远动装置及规约转换器的装机、调试(所有已发货和在调工
程都由研发进行装机并调试,一个站大约需要两天)。 8、 用户验收。 三、现场调试阶段
1、 清点货物
对所发的货进行清点,统计损毁情况,少发、漏发、错发货物清单、并根据清点情况抓紧时间联系家里补发货等。
2、 光纤、网络的布置
根据设计院所出图纸负责完成现场光纤、网络的布置,并熔接光纤。
3、 全站SCD配置
全站根据虚端子图配置SCD,但是一旦模型更换,与该模型相连的虚端子都需要重新连,各个厂家模型都在不断升级,SCD不断重复配置,贯穿整个变电站的调试过程。绵阳东220kV中等规模的变电站,工程人员现场配置SCD配合单装置调试已花费60人天。
4、 过程层调试
根据配置的SCD导出相关装置配置,下到装置中。配合测控装置、智能终端、保护装置等厂家完成过程层调试、需要不断更改配置
文件,并且出了问题不能直观地看出故障情况,需要抓报文,分析报文等等。
鄢陵变现场智能终端BOS板,由于装置发热严重,导致BOS板不断重启,使遥控出口不能开放,遥控命令不能执行下去,问题由研发人员指导查了一周左右仍解决不了。最终由研发中心人员(负责硬件和软件方面)在现场花了一周多时间才发现问题原因,最终解决。
球场路变与NSR201D(ARP保护)联调时,遥测在后台无法显示,通过61850调试工具可以看见遥测,于是201保护研发人员认为他们的模型和装置没有问题,但是后台这边始终无法显示遥测,开始由研发指导还是没有查出来,后来研发人员过来配合201保护研发人员一起查,并换了一次人,最终确定仍然是模型文件问题。(需要占
用很长时间,基本上自始自终,系统公司目前尚不具备这方面能力,要求开发一套供工程人员使用的直观的调试工具,继保等其它厂家如何做的……)。
5、 一体化信息平台配置
根据SCD文件导库,完成后台的搭建,并且完成站控层与装置通讯,完成后台数据库、画面制作、分画面制作(保护软压板)、关联数据库,完成信号对点、保护软报文上送、遥测显示、遥控等功能。保护要做定值召唤、定值修改、故障录波等。
5、一体化五防,五防逻辑一般由设计院提供,出图纸,然后后台厂家根据图纸编逻辑,做到后台五防程序库中,并做五防模拟画面。目前只有鲁巷变和风光储实际使用一体化五防,整个软件调试和后期
完成(不支持统一组态,重复组态)。
6、高级应用需要安排专人,完成顺控票库的制作,并做到分画面上。这方面可根据用户的实际需要灵活制作。由于全站操作票所有各项操作都涵盖到,会有很多张,所以此项工作也要花费很多时间。智能告警、电压无功自动调节VQC、小电流接地选线、源端维护等都需要花费大量时间去做。(高级应用不支持间隔复制,极不方便且
效率低下)
鄢陵站制作顺控操作票4人加班加点共花费15天时间完成。 7、规约转换器NSS203,由于不同的站一般智能设备厂家都不尽相同,而且各个厂家的科研水平参差不齐。所以对于调通讯的话,一般都需要现场写程序,个别厂家都需要我们给他们做ICD文件,然后进行测试,并完成通讯。(接入规约较少,不能灵活设置,与调度端
联调不顺利,时常要现场改程序)
8、远动装置调试,调度通道调试、调度信号转发、遥信对点、遥测、遥控等也一般需要研发中心人员完成。(接入规约较少,不能灵
活设置,与调度端联调不顺利,时常要现场改程序)