1、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；
2、各区工作温度过高（断纤维太多）；
3、熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；
4、纺丝环境温度太高（同a）；
5、在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；
6、产量太低；
7、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
8、原料熔指太高。
扩展资料
提高强力，提高伸长率技巧
1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
3、减小产量；
4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
熔喷工艺过程中聚合物熔体从大的空间进入模头喷丝孔时的弹性变形和通过喷 丝孔后的松弛所产生的膨化现象是明显的,尤其是牵伸热空气流速度较低时. 聚合
模头温度过高！罗次风机压力太大，热风温度高，模孔损坏都会造成飞丝过多。
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