什么是水性防腐涂料 水性防腐涂料有哪些分类

水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有防腐性能的涂料。

水性防腐涂料分为四类

一、水性丙烯酸涂料

水性丙烯酸工业涂料是通过特殊工艺自主合成的环氧改性丙烯酸水性树脂制成的涂料。

二、水性环氧涂料

水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水为溶剂或分散介质的涂料，水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化环氧涂料。

三、水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料。

水性防腐涂料的简介
一、水性防腐涂料的概述
水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。
二、种类
在工业重防腐涂料体系中，主要应用的水性工业防腐蚀涂料有：
① 水性无机富锌底漆；
②水性环氧富锌底漆；
③水性环氧涂料；
④水性丙烯酸涂料；
⑤水性聚氨酯涂料。
三、在重防腐中的应用
水性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。

水性防腐涂料的分类
（1）水可稀释型涂料。此种涂料用树脂在水中是不溶解的，但其含有的分子质量较低、可用胺中和羧酸基团相对分支质量低，树脂成为水溶解的高固体溶液，颜色和其他助剂也可以溶
解，可以借助水溶性和盐基团亲水而溶于水。很多树脂、聚酯树脂以及环氧树脂等都可在树脂分子链上，以特定亲水基团获得水稀释涂料使用树脂。该体系中，酸值较高或亲水性基团较多的树脂都可以应用到浸涂和烘漆中。
利用核-壳结构可以得到酸性值较低的水可稀释树脂，首先，选取符合要求的树脂，然后利用自由基聚合方法将预定酸值的丙烯酸酯类单体接到目标分子中，经过一系列反应后，树脂自动溶解到水中。此种利用核壳形成的树脂，经常被人们用作亲水壳层和疏水核层，可以作为自干涂料和制备烘漆使用。
（2）乳液型涂料。乳液型树脂是油溶解性聚合物利用机械力分散到水中形成。之前使用的乳化剂不参与成膜，只游离在漆膜中，会对漆膜防腐和耐水等性能产生影响。近期乳化剂技术得到了很大进步，可以借助聚合型乳化剂提升产品的防腐性和耐水性。此类涂料主要有醇化酸涂料和水乳型环氧涂料。
（3）水乳胶型涂料。该种涂料是一种借助乳液聚合制备形成的，现在乳液聚合技术已经取得了较快发展，开始应用到建筑和工业防护等领域，可以将其划分为均相乳液聚合和异相乳液聚合。前者是步法形成的乳液聚合；后者是近几年发展形成的方
法。丙烯酸酯乳胶涂料苯乙烯-丙烯酸酯涂料及其改性产品是此类涂料的主要组成部分。
防腐涂料的作用机理：
1.屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。
2.钝化作用 ：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。
3.电化学保护作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5级。
水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料。

水性涂料就是以水为分散剂，相对于油性来说更健康环保，三银水性氟碳漆就是防腐涂料的一种

水性防腐涂料是水性漆，水性漆是可以环保的，无污染的水性漆涂料