普通轴承制造所用材料为GCr15.
小尺寸的轴承的预备热处理与最终热处理工艺都是标准化了的。而且，有专用的淬火生产线设备。轴承制造工艺过程如下：
下料--锻造或者轧制成坯--球化退火--机加工成型--850摄氏度油冷--零下30度深度冷却--200度低温回火--磨削精加工--200度回火稳定化处理--组装--检验
工艺过程中有三个工序决定了轴承零件的变形程度。分别是：淬火温度，零下30度深度冷却，200度回火稳定化处理。
该钢种的淬火温度不能高。淬火温度高了会增大淬火应力，导致变形。零下30度深度冷却意在减少残余奥氏体量；防止应力诱导马氏体相变引起变形。最后的200度稳定化回火处理可以消除磨削应力，同时让磨削过程中应力诱导的残余奥氏体转变成的马氏体得到回火处理；进一步稳定尺寸。
上述三个工序必须严格执行。
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024