MBS树脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用于聚氯乙烯加工成形中，在无损聚氯乙烯树脂固有特性的前提下，改善其冲击强度。制品透光率可达90%。透明和耐紫外光老化是其突出的优点。
二、物化性质
产品为白色无定型粉末，颗粒均匀，具有良好的化学稳定性和热塑性，不溶于水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶胀。三、质量指标指标/产品名称LB-22LB-521外观白色粉末粒度（20目通过率%）≥98挥发份（%）≤1.0表观密度（g/cm
3）0.25-0.50四、主要用途
MBS树脂主要用于硬质PVC薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等制品中，提高其冲击强度。尤其适用于高透明、耐折白制品，可用注射、模压、挤出和吹塑等方法成型，制成电器和机械产品的透明外壳和零件等。也是一种优良的高分子改性剂，能改善高分子透明性和抗冲击性。MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene）三元共聚物的简称。MBS树脂的主要用途是作为聚氯乙烯树脂（PVC）的抗冲击改性剂（impact modifier），并正逐渐被诸如聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料，扩大应用于作为增韧组份。MBS树脂之所以能作为其它树脂的抗冲击改性剂或增韧组份使用，是因为MBS树脂具有核－壳（core-shell）微粒结构，因此，MBS树脂作为一种抗冲击改性剂，在PVC制品中得到了广泛应用。
聚氯乙烯（PVC）具有不易燃、耐腐蚀、耐磨、机械性能优良、原料来源广泛、价格低廉等多种优点，被广泛地应用于工农业和日常生活的各个方面，其产量在树脂产品中已仅次于聚乙烯而居于世界第二位。但PVC在抗冲击性、热稳定性、和加工塑化性能等方面存在不足，需要添加各种助剂来改善其性能并扩大其应用范围。国内外最常用的PVC抗冲击改性剂是CPE（氯化聚乙烯）、ACR（核壳型的丙烯酸酯类聚合物）和MBS。但是，由于MBS的折光指数与PVC非常相近（MBS为1.528-1.540, 而PVC为1.534-1.538），因此两者共混熔融后，容易达到均一的折光率，又因MBS的粒径比可见光的波长要来得小，因而MBS作为透明PVC制品的改性剂得到了广泛的应用。
MBS树脂自上世纪五、六十年代被开发、生产以来，在近五十年的时间里，得到了迅速的发展。目前，世界上MBS树脂生产装置的总生产能力接近约50万吨/年，而生产规模和生产技术则仍由日本和美国占主导地位。从应用趋势来看，MBS树脂不仅仍然是PVC树脂的一种重要的抗冲击改性剂，而且还越来越多地被用作为其它工程塑料的增韧剂。我国是世界PVC树脂的消费大国，预计2010年的消费量将突破1千万吨大关，超过美国而跃居世界第一。目前我国PVC树脂的抗冲击改性剂虽仍以低效能的CPE（氯化聚乙烯）为主，但MBS和ACR的应用正在日益引起生产加工商的重视。随着PVC和其它工程塑料生产量和消费量的不断增加，我国对MBS树脂的需求必将迅速增长。
我国MBS的研制和生产已有二十多年的历史，目前拥有MBS生产装置的单位共有十余家，年总生产能力估计不到3万吨。但是由于技术等多种原因，开工率普遍不足，实际产量仅在1万吨左右；而且由于生产规模普遍比较小、品种又比较少，因此其数量和质量都远远不能满足国内用户的需要，造成进口产品成为市场主流。从生产和消费的矛盾来看，随着MBS树脂市场需求日益增长，MBS市场前景和潜力是十分诱人的！
物化性能MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
