pet瓶片能干什么用

PET瓶片清洗剂是一种通用型清洗剂。

在常温情况下使用，能快速去除瓶片上粘附的油、糖分、蛋白质等各种污渍，快速渗透粘商标纸的粘合剂，使纸与瓶片分离。

其综合去污力强。在常温下浸泡一个小时或搓洗10—20分钟，就能去除瓶片上粘附的污渍，经漂洗后，瓶片干净透亮，洁净如新。

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注意事项

1、不能去除直接印在瓶子上的文字和图案。

2、常温情况下不能彻底去除粘商标纸的胶，需中温（60-70℃）才能彻底去除。

3、增加预洗设备,可以降低清洗剂用量，提高质量。

4、建议使用中温（70℃）清洗，可以洗的更干净。

PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。作为包装材料时，PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。PET薄膜具有透明、耐油、保香、卫生可靠和使用温度范围广等性能（高温蒸煮和冷冻包装均可），但热封闭性差，必须与其他薄膜（热封层）复合使用，且价格较通用塑料薄膜高，限制了PET薄膜在包装上的应用。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET的性能，对内容物有良好的展示效果，且成本较低。因此，PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量为30升的大型瓶。聚酯是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括PBT、PEN、PCT 及其共聚物。其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。

饮料包装。在饮料包装中，聚酯瓶应用最为成功的是碳酸软饮料（CSD），如可乐、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶总量的1／3。

调味类商品包装。酱油等液状调味品是聚酯瓶的一个巨大潜在市场。 PET瓶保香性好、质轻、不易破碎等特性是其在该领域应用的有利条件。早在1995年，日本在这方面的应用量就已超过3万吨，占PET瓶总消耗量的13％。我国此类商品仍主要采用玻璃瓶包装，聚酯瓶的应用尚处于起步阶段。

食用油包装。PET瓶耐油性好、透明、无毒、无味、不易破碎，对氧气的阻隔性好，对紫外线亦有较好的遮蔽性，可保护食用油长期免受氧化而不变质。国外已得到成功应用，近年来国内对这方面的需求不断上升。

啤酒包装。世界上以塑料瓶代替玻璃瓶用于啤酒包装尚处于开发试用阶段，我国有关部门和企业也日益关注和重视啤酒塑料包装的发展情况。

农药、医药、日化产品包装。聚酯瓶可用于部分农药包装，采用聚酯生产的低成本PET农药瓶已在国内投入生产。PET瓶安全、卫生，有良好的防潮、隔氧和展示功能，使得PET瓶在医药包装领域得到了应用。化妆品、洗涤剂等日化产品，也是聚酯瓶应用的一个巨大市场。PBT、 PEN瓶的良好耐化学药品性、保香性、高透明、对紫外线的屏蔽性和造型设计的灵活性正是化妆品等日化产品所期望的特性。因此，聚酯瓶在日化产品包装上的应用相当广泛，尤其新型阻气、紫外线屏蔽的PEN树脂瓶在香水、化妆品包装上将占有一席之地。

在提高和改进其性能的过程中，聚酯包装获得了新的发展。

一是改进耐热性。普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装，目前通过研究已开发了三类实用的耐热聚酯瓶：热定型瓶，可达到85℃灌装的要求；PET／PEN合金瓶，PEN耐热性高，在普通注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热灌装温度可达90℃以上；与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。

二是提高阻气性。尽管PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料，但对于啤酒、白酒、香水等保鲜、保味要求较苛刻的产品仍然不能满足要求。提高阻气性的方法主要有三种。一是多层复合，以PET为主，加入PVDC、EVOH、M XD6、PEN等其他气密性好的材料做成 3层或5层瓶。二是采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理（ACTIS技术）。三是用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，可满足啤酒保存3～6个月的要求，还可以碱洗消毒，重复使用，从而降低成本。因为前两种方法有透明性差、回收处理困难、工艺复杂、设备要求特殊等问题，而且虽然气密性提高了，但耐热性较差，只能适应无菌灌装的场合。我国啤酒行业大都采用灌装后巴氏消毒的技术，所以采用PEN或与PET的共聚、共混物为原料，通过现行PET瓶吹制设备和工艺进行成型，是适合我国国情的啤酒塑料包装发展方向，值得引起有关部门和企业的重视。