求铣工铣外形六个面（长方体）的具体操作规程和工艺~在线等~！

铣平面
1、相关的工艺知识
1）、铣刀的选用：用圆柱铣铣平面、铣刀宽度应大于加工表面的宽度
2）、铣刀的安装：为了增强铣刀的刚性，应尽量靠近床身一方安装，挂架尽量靠近铣刀安装
3）、顺铣、逆铣
（1）、顺铣：铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削叫顺铣，即铣刀从工件的高处切向低处。
（2）、逆铣：铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相反的铣削叫逆铣，即铣刀从工件的低处节向高处。
（3）、顺逆铣的选用：因丝杆和螺母的传动间隙，使工作台窜动，会啃伤工件、损坏刀具，所以一般情况下采用逆铣，当机床有间隙补偿机构的时候，精加工时可以选择顺铣
2、课题练习
（长方体）

加工步骤：
1、 校正平口钳，测量毛坯确定余量；
2、 选择铣刀 用周边铣时，圆柱铣刀的长度应大于工件加工面的宽度；端铣时，端铣刀的直径应等于铣削层宽度的1.2~1.5倍；
3、 装夹方式 因工件尺寸较小，采用平口钳装夹能满足加工要求；
4、 加工顺序如图示：
先加工1面，然后以1面为基准贴紧固定钳口加工1面的任一侧面2，接着将1面贴紧固定钳口，2面贴紧垫铁加工2面的相对面3，再以2面和3面为装夹基准，1面贴紧垫铁加工1面的相对面4，接着加工5，6面，以1、4面为装夹基准，装夹时用刀口角尺校正侧面2、3面与垫铁的垂直度。

5、 影响表面质量的原因：
1）、铣刀刃口变钝；2）、铣削时有振动；3）、铣削时进给量太大；铣削余量太多； 4）、铣刀几何参数选择不当；5）、铣削时有拖刀现象；6）、切削液选用不当；7）、铣削时有积屑瘤产生，或切屑有粘刀现象；8）、在铣削过程中进给停顿而产生“深啃”现象。
6、影响垂直度的原因：
1）、工件基准面与固定钳口之间有杂物，解决方法：擦拭将基准面与固定钳口擦拭干净；2）、工件的两对面不平行，夹紧时，钳口与工件基准面不是面接触而呈线接触，解决方法：可在活动钳口处轧一圆棒（或榨长铜片）；
7、影响平行度的原因：
1）、平行垫铁的厚度不相等，解决方法：平行垫铁在平面磨床上同时磨出；2）、平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物，解决方法：擦拭干净；3）、活动钳口在夹紧时产生上挠，解决方法：夹紧后，须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止；4）、工件贴在固定钳口的平面与基准不垂直，解决方法：放置圆棒或铜片；5）、铣刀圆柱度不准，产生锥度。
8、 注意事项：
1） 、装卸工件，铣刀，变换转速和进给量，搭配配换齿轮，必须在停车进行。
2） 、工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随轴旋转打伤人。
3） 、走刀过程中，不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面，自动走刀完毕，应先停止进给，再停止铣刀。