染色控制要点如下：
1、采用分散燃料在高温高压下染色。分散染料是一种水溶性较低的非离子性染料，在染色时它在分散剂的作用下以微小颗粒状均匀的分散在染液中。在染色时这些微小的颗粒可以渗透进入纤维内部，并的纤维的大分子结合达到上染固定色的目的。
2、高温高压染色：是在2个大气压的压力下，在120—130摄氏度的温度下对织物、纤维染色的一种方法。在这种条件下纤维分子链剧烈活动，产生大量的瞬时空隙，同是染料颗粒和扩散速度也非常快。染料向纤维中扩散的速率被大大的加快了，上染因此变得容易，色牢度也在增加。
3、开发新型的，更容易上染的涤纶品种。如果在聚合过种中加入含有极性基团的第三单体甚至第四单体，这些单体在染色时会和染料中的阳离子基团（阴离子可以染型涤纶）或阳离子基团（阳离子可以染型涤纶）相结合，从而达到易上染，色牢度高的目的。
4、加强涤纶纤生产中的控制，提高染色均匀性，减小锭位差异。这也是本文讨论的重点。
改善涤纶染性方的生产控制方法：
1、染色过程的控制。谨慎的选择染料、染色助剂（分散剂、匀染剂、扩散剂等）、染色条件（温度、压力、浴比、升温过程）、配方、PH值等。要点如下：
PH值：5—6过高则剥皮效应明显，织物色泽发暗；过低则影响色光和上染率。
分散剂不宜过多，过多则上染量低，产生焦油状物质，也不宜过少，过少则分散液稳定性差
适当的使有匀染剂如平平加等。
如果选择非离子型分散剂的话，分散剂的浊点一定要高于染色温度，这是因为非离子活性剂的的溶解度随稳定升高而降低，浊点过低的话分散应用液不稳定。
始染温度不宜过高，以60—70度为好
升温速度快于1摄氏度/分钟
温度要分段控制，控温区升温要慢
在染色温度下保温40-60分钟
浴比：1：10—1：30之间
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