混凝土多孔砖粉刷涂料开裂的问题

CN403水泥混凝土表面缺陷修补施工方法

1、表面情况：老化、表面坑洼麻面明显，深度坑洼为5MM以上，脱壳出现断层状，部分集中在较深坑洼周围。

2、适用产品：CN403混凝土缺陷修补剂  （胶液）

3、施工材料：CN403混凝土缺陷修补剂（胶液）、PO42.5(或PO52.5)以上高标号硅酸盐水泥、细沙（小米粒大小粘土含量＜30%）、 清水、水斗、刷子、和灰盆、抹子、铲刀、抹刀、钢丝刷、笤扫等工具。

4、施工方法：

①在保持表面干燥情况下将混凝土坑洼地面用铲刀将表面附着松动沙石铲掉，并方便沙灰的抹入。

②将待修补处用钢丝刷将表面及坑洼中的尘土、附着的水泥灰等杂物扫掉，用笤扫清扫干净。

③湿胶底涂，将CN403混凝土缺陷修补胶液：清水；按1：5比例均匀搅拌，后用刷子将待修补处反复均匀涂刷两遍（第一遍涂刷后10~20分钟，待第一次涂刷的已经干燥后涂刷第二遍）。

④待第二次涂刷湿胶干燥后（约10分钟）将CN403混凝土修补胶液 比水泥 按1 ： 5重量比（体积比1：3）和成腻子状（注：不要加水），后均匀抹于裂缝和表面受损地面坑洼处；按紧，压实。

⑤修补坑洼深度大于5毫米的坑洼时最好在水泥中掺加2--3倍左右的细沙。

⑥修补厚度为 5毫米以上的缺陷时须通过2次分层修补，第一遍先将坑洼补上，大致找平即可，等修补处的腻子表面干燥后，在进行第二次修补，第二次修补将腻子刮于第一层上面，按压、刮平。

⑦修补完毕。

5.养护及收光：如经过第二次修补的地面有抹刀印记或者不规则凸起部分是可在修补后15分钟左右用抹子轻刮压光表面，这样修补过后的表面基本平整；压光过程中可以先用刷子均匀涂刷底涂用料（胶：水 1：5）这样在按压出的表面平整，光亮。

6.养护：修补过的地面保持干燥，约2天后可以上人，7天后上车为最佳。

　　原因分析
　　该砖比实心粘土砖大，相应灰缝少.砌体抗剪能力差，受水平力或其他因素影响容易产生水平裂缝、阶梯裂缝、砌体周边裂缝。2.该砖吸水率低，砂浆硬化慢.在其强度不足时过早立模及混凝土浇注产生早期砌体位移、松动、开裂。3.该砖为混凝土制品，干燥收缩是其特性，其收缩率在0.35mm／m-0.45mm／m间，比粘土砖的温度线膨胀系数大，混凝土收缩在180d后才趋于稳定，混凝土的干缩加大了混凝土的内力，这是该墙面开裂的原因之一。4.该砖热工性能差，屋面的热胀冷缩对砌体产生很大的推力，易产生“八”字裂缝。5.砌体的不合理组砌，如上下皮未有效搭接，不同墙体材料混砌等，造成窗口在竖向灰缝产生裂缝。
　　预防措施
　　1.严格控制该砖的生产日期，进场后架空堆放并有防雨措施，严防砌块雨淋水浸.控制该砖相对含水率在45％以内，严格控制干缩率在0.45mm／m以内，并加强对该砖的外观质量检验。2.正确控制组砌。3.严格按DB34／T465-2004第5.5节采取防裂加强措施。4.严格控制工艺间歇，在砂浆未达到预定强度前不固定模板、浇注混凝土，严防砌体硬化早期扰动开裂。

刮腻子时整墙贴网布处理