什么是六西格玛设计咨询？

一、什么是六西格玛设计
设计是通过组合已知思想和事物在解决问题过程中形成有补充价值的新的合成方案，它不同于发明和发现。而设计自身并不是工程师们独有的知识领域，设计是每一个人的事情，如果你在工作你就在设计，我们设计项目、设计流程、设计报告和计划。

六西格玛的设计可以被成功而有效地运用到我们每天实际参与的每个行动中。比如我们可以用六西格玛设计来设计一个成本效率高且无缺陷的昼夜交付系统；或者设计一个重量更轻更结实的汽车轮轴盖；或者为公司设计一个效率更高的内部电子邮件系统，以减少公司内部电子邮件的地址错误等等。

六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品 、新流程进行健壮设计，使产品、流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品、流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。通过六西格玛设计的产品、流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界。

二、六西格玛设计是以顾客为关注焦点的设计
六西格玛设计咨询以顾客为关注焦点，广泛收集市场信息，确定顾客，对新产品的关键质量特性(CTQ)进行人性化的设计，以满足和超越顾客的期望。

人性化设计最大的特点是满足了消费者心理，提高了新产品的亲和力，使顾客的忠诚度得到了大大的加强，增强了新产品在市场中的竞争力，在抢占市场先机中快人一步。

三、六西格玛设计是最优化的关键过程特性设计
六西格玛设计咨询是重点放在最优化的关键过程的特性上的设计(CTP)。关键过程特性参数是影响新产品特性的重要物理量，必要时一定要进行优化。

四、六西格玛设计是最经济的成本设计方案
六西格玛设计咨询一开始就将成本与效益考虑在设计当中，进行最小的DPU(每单位缺陷数机会)即最小DPMO(每百万缺陷概率)设计。

进行六西格玛设计咨询，可减少设计时间和成本，使新产品和服务更快地进入市场；将赋予最终产品和服务较多的附加值，从而增加顾客的忠诚度和销售额；进行最小DPU设计，可降低质量成本，从而减少营业费用。

五、六西格玛设计是高可靠性设计
六西格玛设计咨询是高可靠性设计，也是高质量设计，可减少新产品设计失效的风险。其内容是对关键的元器件进行可靠性实验，对系统进行可靠性分配，防止新产品发生任何形式的失效，对设计过程进行失效模式和影响分析(DFMEA)以及模拟仿真实验，将可能的失效模式消灭在萌芽状态。

六西格玛设计咨询是帮助客户实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。咨询六西格玛设计推荐科理，科理是一家拥有高端海外资源的国际咨询平台，主要提供精益生产咨询、精益管理咨询、六西格玛咨询、供应商协同降本、采购降本、计算机视觉工业检测、DFMA降本设计、TRIZ萃智等服务。点击查看更多内容

六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。

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　　六西格玛作为一种过程改进方法论，一般遵循的是DMAIC思路。如果现行过程能力的局限性太大，渐进式的改进已不足以再次提升它，所需要的是一个新的过程。这时把六西格玛改进方法运用于新产品的引入活动，各种问题就将搅和在一起。想在新产品引入中继续尝试和验证“六西格玛改进”将遭遇两个障碍：第一，没有什么可以度量，因为是“新产品”；第二，在处理问题时往往围绕产品或服务，而不是过程。在这种情况下 “六西格玛改进”就难以满足新的要求，于是“六西格玛设计（Design For Six Sigma ，简称DFSS）”就应运而生。今天六西格玛设计与六西格玛改进并列成为六西格玛管理中的两大方法体系。

　　DFSS可以使企业从以下方面获得利润：
　　1、当产品满足顾客需求，提高公司产品在市场的占有率。销售量增加带来利润的增加。
　　2、产品质量超出顾客的预期，生产具有魅力质量的产品企业就有提高价格的理由。提价为企业带来利润。
　　3、六西格玛的健壮设计（参数设计、容差设计）使产品实现了低成本下的高质量，经过参数设计的产品其理论成本必然下降，即原材料等成本下降为企业带来了直接的经济效益。此外高质量意味着产品质量稳定，产品良好的稳定性，也减少了内外质量故障等劣质成本，同时还为企业降低了管理成本。

　　六西格玛设计项目案例：某企业（张驰六西格玛设计客户）案例简介：

　　透明有机电致发光二极管（OLED）开发项目：OLED显示技术为最有希望取代LCD的新一代显示技术；随着各大显示厂商如Samsung、LG等的不断介入，OLED市场竞争日趋激烈，不断有新的产品出现，迫切需要开发新的OLED产品。项目组通过产业趋势和技术树预测得出某类别OLED是技术发展趋势。选择该全新设计项目后，项目组在指导老师指导下，利用6个月时间，按照六西格玛设计IDDOV模型实施该新产品开发，以QFD为主线，多级QFD展开，系统分析客户需求；通过标杆分析比较，锁定关键的少数指标；，通过PUGH矩阵选择 ，从多个设计方案中选出最优方案；运用TRIZ方法解决关键的技术矛盾；同时通过价值工程成功的降低成本；通过DFMEA识别出高风险因子在早期实施缺陷预防；通过是试验设计和仿真确定最佳参数和最优工程；后应用六西格玛设计方法设计出最佳工艺路线。该产品投放市场后客户反响强烈，已批量生产，获取巨大商业成功。与该企业类似产品开发项目相比，该项目开发周期缩短25%，直通率提升31%，开发成本降低18%，并获得3项国家专利。