铸造的时候用的冒口过大或过小有什么害处？

冒口过小，会导致铸造过程中产生的气体不易排出，铸件易形成气孔、疏松等缺陷，还有可能产生变形。
冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷。
冒口过大还会导致气体逸出过快，使铸件质量下降，表面质量不好。
另外冒口过大还会导致金属液填充动力不足，造成铸不满，易在拐角处等形成缺陷。

冒口过小，补缩不够，钢液不够补充铸件，导致铸件产生缩孔缩松
冒口过大，钢水利用率低，造成冒口切割费用加大，造成接触热节增大，容易带来冒口部位晶粒组织粗大，有时也会带来缩孔现象。

冒口过大，会造成金属液的浪费；
冒口过小，会造成凝固顺序不能按照设计意图进行，并且不能对铸件的收缩进行有效的补缩，造成铸件的缺陷。

对于砂型铸造冒口的选用是根据热节处最大内切圆直径的1.7—1.8倍，同时按照延续度来选择，一般延续度在38%-40%之间。
冒口过小可能会补缩不全，导致铸件产生缩孔，松等缺陷。
如果你的浇口处于下面那冒口大没什么大影响，但是浪费了钢水，对于整炉的浇注计划产生影响。

冒口分类方法很多，如按浇注系统和冒口位置可分为热冒口和冷冒口。 热冒口是铁水先流入浇注系统再经过冒口流入型腔的冒口形式。冷冒口则是铁水先流入浇注系统充入型腔溢出来的冒口形式。冒口作用：补缩出气和排渣溢流。热冒口由于补缩好多适用于中小铸件，冷冒口则多适用于补缩要求低的中大铸件。
所以一般冒口过大，耗用更多的铁水增加生产成本，另外特别是热冒口会使得铁水温度降低，降低铁水流动性，铸件出现浇不到浇不足，结疤等情况，如果要求多个冒口时可考虑用冷铁。冒口过小，补缩出气和排渣效果降低，铸件出现缩孔缩松、结疤等情况。