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织物粉末复合材料：一种在非织布或薄膜上均匀铺放热熔粉，然后加热复合的方法。特点：采用热压辊橡胶和轻压辊材料损伤小。缺点：生产速度慢，生产效率低；热熔胶粉均匀性是产品质量的关键，但热熔胶粉容易吸湿，很难均匀铺布，而且喷雾布的数量也不受控制。热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，复合过程中热熔胶粉不能完全熔化，使复合薄膜的剥离强度不足，表面平整度不佳。热熔胶透气膜复合材料：特点：生产速度快，透气膜材料透气性损失率低（20%至30%）。缺点：设备投资大（一套1600毫米有效宽度热熔胶可透气涂层复合热熔体系统成本超过40万美元）；胶粘剂的克重量较高（以夹角180о和强度3.0 NU/英寸的复合要求为例，胶粘剂用量为4gsm或以上）；涂布时，涂布头需要与涂布材料接触，要求装药设备的稳定性和平滑性较高，涂布工艺对材料产生较大的张力，而非织布和薄膜需要在小张力的状态下操作，否则容易造成材料的拉伸变形和复合后的产品皱纹，从而影响产品质量；操作调整较为复杂：非织造织物和薄膜不能承受高温，热熔胶的使用温度基本为150摄氏度以上。低速操作容易造成物料的熨烫，导致生产停顿，增加废品。浸出膜：该技术是国内企业最常用的方法。其特点是工艺简单、成熟、生产速度较快（约100m/min）。缺点：不做透气产品；手硬，舒适性差；对无纺布的要求较高。低重量（低于18gsm）和低涂层的无纺布（低于15gsm）对于薄膜来说并不理想，因为线圈的不均匀表面使得薄膜过程容易漏点。热轧：是一种二步法制造sms无纺布的标准工艺，许多国内企业都采用此工艺制造薄膜、布料复合材料。特点：可随时使用设备和工艺。缺点：薄膜的成分为pe，非织布的成分为聚丙烯。两者的熔点不同，使得热轧辊的温度不被同时考虑。热轧辊的热容使产品在同一温度下不同的生产速度下，其复合材料强度不均匀。热轧辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素。热轧法具有较高的透气性损失率（30-40%之间），生产缓慢。这些是涂布纺织品的方法。如一般在涤纶织物中配层压，防水。涤纶织物吸湿小，强度高，成本低。这就是为什么它经常防水。如涂上一层银胶，常做太阳伞。牛仔服常被用作复合材料，作为装饰，一些针织材料也是一样，表示为上述图案。双面织物可以是双面的，可以是正布，也可以是双面的加工。你说哪一个？