冰糖的工业化制作和生产流程

　　传统熬制工艺只能用甘蔗做原料进行生产，将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接着以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖砖。这种传统做法保持了甘蔗原本的营养，同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久，红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色。 红糖经过重新溶解、加热，并添加适当的骨炭吸附里面的杂质，然后冷却形成过饱和溶液，蔗糖分子重新进行结晶、析出，从而形成了白砂糖。 白砂糖经加水后重新溶解，并添加适量蛋清，经加热、过滤、熬制、浓缩结晶7天、干燥后成为冰糖。
　　现代工艺
　　把甘蔗或甜菜压出汁，滤去杂质，再往滤液中加适量的石灰水，中和其中所含的酸(因为在酸性条件下蔗糖容易水解成葡萄糖和果糖)，再过滤，除去沉淀，将滤液通入二氧化碳，使石灰水沉淀成碳酸钙，再重复过滤，所得到的滤液就是蔗糖的水溶液了．将蔗糖水放在真空器里减压蒸发、浓缩、冷却，就有红棕色略带粘性的结晶析出，得到原糖(按照中国的相关食品法规，由于原糖中含有较多的杂质，因而不能直接食用)。 将原糖溶于水，加入亚硫酸盐(硫化法)或碳酸(碳化法)，用于去除原糖中的杂质，并吸附水中的有色物质，再经过滤、加热、浓缩、冷却、结晶，一种白色晶体——白糖就出现了。 以上经过二个步骤生产成白砂糖的方式，称为二步法，是国际上最常用的蔗糖生产工艺。但这种工艺无法生产出红糖，因而国内食糖生产企业通常使用一步法生产，在生产过程中不产生原糖，而是把压榨出来的蔗汁经过亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤多道工序来进行处理，蔗汁经过清净处理后进行浓缩结晶后成为白砂糖。 白砂糖经过溶解结晶后，可生成冰糖。根据生产工艺和产成品的不同，冰糖又分为单晶冰糖和多晶冰糖二种。单晶冰糖的生产方式是将白砂糖放入适量水加热溶解，过滤后输入结晶罐，使糖液达到过饱和，投入晶种进行养晶，待晶粒养大后取出进行脱蜜及离心甩干，经通风干燥，过筛，分档后即成成品。多晶冰糖是将白砂糖放入适量水加热溶解，进行煮糖，达到一定浓度后输入结晶盆，在结晶室内养晶一周后，取出将母液控尽，去掉砂底敲碎干燥后，混档或分档为成品。