钳工锉削外六角体
1． 锉削外六角体的方法
1.）划线锉削外六角体
对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。
2.）不划线锉削外六角体的方法
不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种：
方法 (1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。（以数字为序，以下同）（见图1）
方法 (2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。（见图2）
方法 (3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。
方法 (4)－邻邻对法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，锉削相邻的左右两边面，再锉削三对边面的方法。(见图4)
图一 图二 图三 图四
以上四种方法究竟哪种好？我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。
3．锉削六角体工艺步骤分析及图解：
1.）邻边法工艺步骤分析及图解
邻边法工艺步骤示意图
① 加工基准边面1，控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的邻边面2，控制尺寸M及边面1、2相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
③ 加工边面2的邻边面3，控制尺寸M及2、3边面相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面3的邻边面4，控制尺寸S及3、4边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面4的邻边面5，控制尺寸S及4、5边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面5的邻边面6，控制尺寸S及5、6边面和1、6边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 复检和精修整各部位，去棱倒角，交检。
2) 对邻对法工艺步骤及图解
对邻对法工艺步骤示意图
① 加工基准边面1，控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的对边面2，控制尺寸S和平行度，平面度、表面粗糙度符合要求。
③ 加工边面1的邻边面3，控制尺寸S和1、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面3的对边面4，控制尺寸S、2、4边面夹角120°、3、4边面平行度、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面1的邻边面5，控制尺寸M、1、5边面、4、5边面两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面5的邻边面6，控制尺寸S和平行度、平面度及边面2、6、边面3、两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 检查和精修整各部位，去棱倒角。交检。
3) 对邻邻法的工艺步骤分析及图解
对邻邻法工艺步骤图
① 加工基准边面1，控制尺寸M及表面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的对边面2，控制尺寸S和平行度、平面度、表面粗糙符合要求。
③ 加工边面2的邻边面3，控制尺寸M，2、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面1、3互为邻边面的边面4，控制尺寸M，边面1、4和边面2、3的两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面4的对边面5，控制尺寸S，边面2、5夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面3的对边面6，控制尺寸S，边面5、6和边面1、6,两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 复检和精修整各部位，去棱倒角，交检。
4) 邻邻对法的工艺步骤分析及图解
邻邻对法工艺步骤图
① 加工基准边面1，控制尺寸M、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的邻边面2，控制尺寸M ，边面1、2夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
③ 加工基准边面1的另一邻边3，控制尺寸M ，边面1、3夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面3的对边面4，控制尺寸S、平行度及边面 2、4夹角120°、平面度表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面2的对边面5，控制尺寸S、平行度及边面 3、5夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面1的对边面6，控制尺寸S、平行度及边面 4、6边面5、6的两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 检查精修整各部位，去棱倒角，交检。
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