ABS是吸水的塑料，室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受大的影响，因此在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料逗核要控制水分在0.13 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达8～16h。因微量水汽洞指蔽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问纳州题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗要加强湿度监控, 在生产偶然中断时, 防止料的过热。
80度，2～4小时即可，温度过高会出现熔胶结块，太长时间会导致ABS粒子变黄
ABS树脂表面容易吸潮，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，干燥温度80-85°C,2--4小时。
一般在80度，2-3小时。
80度3小时
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