Q235钢和45号钢的区别

q235和45钢有什么区别？
1.不同的概念
前者属于碳素结构钢，可以不经热处理直接使用。后者叫油钢，强度高，切削性好。
2.不同碳含量
前者含碳量一般在20‰以下，但具有良好的焊接性能和良好的塑性。后者的碳含量一般在45/万左右，焊接性能较差，但具有良好的切削性能和机械性能。
3.不同的性能
前者是低碳钢的一种，一般具有较高的塑性，但强度相对较低，所以更适合压延或拉伸。后者是中碳钢的一种，一般可以淬火。处理后通常具有较高的强度和硬度，因此更适合制造机械零件。
4.不同用途
前者属于普通结构钢，所以是工程用钢的一种，常用来制作各种钢构件，如工字钢、角钢、槽钢等。，常用于制作各种非重要的磨具零件，或制作不同类型的磨具手柄。后者属于优质碳素结构钢，所以是机械用钢的一种，常用来制造各种机器零件，如螺栓、齿轮制品、轴制品等等，强度很高。

1、特性不同：

GB/T 700-2006标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，各等级钢的化学成分为：

Q235钢：分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006)；

45钢：常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

2、用途不同：

Q235钢：可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。曾经选用GCr15、9SiCr、T8及45钢，由于工件有咬模、粘模现象发生，锻胚很难从模具中冲出来，致使冲头产生塑性变形、弯曲和断裂，寿命较短。

45钢：是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

3、规范不同：

Q235钢：模具钢淬火规范，淬火温度为950℃，盐浴炉加热，10%NaCl盐水冷却淬火。

冷压毛坯软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。

45钢：正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

参考资料来源：百度百科-Q235钢

参考资料来源：百度百科-45钢

1、特性不同：

GB/T 700-2006标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，各等级钢的化学成分为：

Q235钢：分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006)；

Q235A级含 C 0.14-0.22% Mn 0.30-0.65% Si ≤0.30% S ≤0.050 P ≤0.045；Q235B级含 C 0.12-0.20% Mn 0.30-0.70% Si ≤0.30% S ≤0.045 P ≤0.045；

Q235C级含 C ≤0.18% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.040 P ≤0.040；Q235D级含 C ≤0.17% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.035 P ≤0.035。

45钢：常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

2、用途不同：

Q235钢：可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。曾经选用GCr15、9SiCr、T8及45钢，由于工件有咬模、粘模现象发生，锻胚很难从模具中冲出来，致使冲头产生塑性变形、弯曲和断裂，寿命较短。

每10件冲头约冲螺栓800~1200件；后采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，每十件冲头能冲螺栓2000件以上，而且失效形式为塑性变形，解决了冲头在使用中碎裂的现象，保证了操作者的人身安全。

45钢：是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

3、规范不同：

Q235钢：模具钢淬火规范，淬火温度为950℃，盐浴炉加热，10%NaCl盐水冷却淬火。

冷压毛坯软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。

45钢：正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。

参考资料来源：百度百科-Q235钢

参考资料来源：百度百科-45钢

　　1、本质的区别是含碳量，45号钢是中碳钢，含碳量为万分之四十五，故有其名，其机械性能、切削性能优良，焊接性能较差。Q235是低碳钢，含碳量小于万分之二十，焊接性能好，塑性好。

　　2、Q235中的Q是屈服强度的意思，235是屈服强度，单位是千克力每平方米。 这是应用得很广泛得一种钢材，平时能听到有人称之为烂污钢，例如普通的钢管材料基本就是Q235。一般做型材、棒材等，以前叫A3钢。

　　3、45号是中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，其硬度适合做轴类零件、螺栓、联轴器等零部件。不过很多螺栓属于低碳合金钢，要根据工程详细情况选择材质。45号如果需要表面硬度，又希望发挥45号钢优越的机械性能，常将45号钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1、特性不同：

GB/T 700-2006标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，各等级钢的化学成分为：Q235钢：分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006)；

Q235A级含 C 0.14-0.22% Mn 0.30-0.65% Si ≤0.30% S ≤0.050 P ≤0.045；Q235B级含 C 0.12-0.20% Mn 0.30-0.70% Si ≤0.30% S ≤0.045 P ≤0.045；

Q235C级含 C ≤0.18% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.040 P ≤0.040；Q235D级含 C ≤0.17% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.035 P ≤0.035。

45钢：常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

2、用途不同：

Q235钢：可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。曾经选用GCr15、9SiCr、T8及45钢，由于工件有咬模、粘模现象发生，锻胚很难从模具中冲出来，致使冲头产生塑性变形、弯曲和断裂，寿命较短。

每10件冲头约冲螺栓800~1200件；后采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，每十件冲头能冲螺栓2000件以上，而且失效形式为塑性变形，解决了冲头在使用中碎裂的现象，保证了操作者的人身安全。

45钢：是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

3、规范不同：

Q235钢：模具钢淬火规范，淬火温度为950℃，盐浴炉加热，10%NaCl盐水冷却淬火。

冷压毛坯软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。

45钢：正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。