氟碳漆含氟标准

2025-03-13 18:01:14

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回答1：

简单点的答案：

根据 HG/T 3792-2005标准，金属表面和墙面用的氟碳漆含氟量≥18%，但价格实在太高。
含氟量并不是越高越好，根据实际使用效果看，含氟量在5%左右其性价比最高。

回答2：

作为专业生产氟碳漆的企业，衡峰公司平时被问的最多的问题就是，你们的漆氟含量有多少？能达到18%吗？能达到70%吗？其实这些问题很多时候由于询问者完全不知道是什么意思，而我们的销售人员自己往往也是一知半解，最终导致双方解释了半天还是不一头雾水。本期的产品专栏中，我们将通过标准，定义及通俗的理解方式等不同来解释氟碳涂料中氟含量的意义。希望我们的经销商和销售人员可以对氟碳涂料氟含量有一个完整的认识。
客户问题1：你们的氟碳漆氟含量能达到24%吗？
分析：这个问题可能是我们在业务接洽过程中针对氟含量所听到的最频繁的一个问题，问这个问题的人一般对氟碳漆有所了解。因为在氟碳漆的行业标准HG/T3792-2005《交联型氟树脂涂料》中有一个规定——即溶剂可溶物氟含量必须大于18%，新标准HG/T3792-2014《交联型氟树脂涂料》版本在氟树脂厂的推动下提高到20%，而在现实中不少厂家为了说明自己的氟碳漆有多好，一般会宣传自己的产品氟含量会大于24%，这种情况下让使用氟碳漆的人总希望获得高含氟量产品，同时也认为氟含量越高这个产品的品质就越好，这些理解其实并不完全正确。
解释：
为了更好的了解氟含量首先我们必须知道在我们的行业标准中的这个溶剂可溶物氟含量的意思。
1、测量的氟的范围：溶剂可溶解的氟元素，即有机的氟，简单的说就是树脂中的氟，如果我们将萤石（CaF2）粉末加入涂料中是不会被算在这个范围内的。
2、百分比的基数：这里的18%并不是指总体涂料中就有18%的氟，而是指固体氟树脂中的氟的含量，（氟涂料的配方中，按100份算，一般会加入50份左右的氟树脂，30份左右的粉料，5份左右的助剂，15份左右的溶剂，而这里的50份左右的氟树脂一般固含量为50%，也就是说标准中的氟含量其实是涂料总配方中总量大约为25%的固体氟树脂中的氟含量）
因此如果按照涂料中加入50份的氟树脂，其固含量为50%，检测出的氟含量为20%的话，折合到整体涂料中有机氟大约为5%左右。
3、检测手段：将涂料中粉料先离心分离出去，然后将液体组份中的溶剂通过蒸发和燃烧等方法去除，最后剩余部分进行氟含量的标定，得到结果。
小问题
1、按照HG/T3792-2005《交联型氟树脂涂料》的规定方法，同样的氟树脂直接去测氟含量和制作好涂料去测溶剂可溶物氟含量检测结果是否相同？
答：只要配方中没有混拼其他树脂，基本相同，做成涂料的由于助剂的存在可能会略低1~2%
该标准检测涂料时也是将树脂分离出来，因此直接检测树脂或涂料差异并不大。
2、总量为100份的涂料配方中加入15份和加入50份的相同的氟树脂做成两份氟涂料去送检，测得的溶剂可溶物氟含量检测结果是否相同？
答：几乎完全相同。因为没有混其他树脂，所以相同，但是树脂加入量少的配方可能由于包不住填料，其他性能并不好
涂料氟树脂加的少，并不影响氟含量的检测。
3、问题2中的两种涂料具有几乎完全相同的氟含量，那么你认为是否品质一样哪？
答：应该差异比较大，只加入10份氟树脂的涂料，应该会加很多的填料，而很明显10份的树脂是很难包裹住可能高达50份以上的粉料的，这种涂料很容易粉化，无法达到高品质的要求。
如果氟碳漆制漆工艺成熟氟树脂量的不大的差异可能对漆的品质影响不大，但是树脂太少肯定对品质会造成影响。衡峰公司多年的氟碳漆制作工艺已经将氟碳漆的各种组份的配比完全的优化达到完美的比例，但是如果是一般的刚开始接触氟碳漆的企业，如果不能很好的控制好各组份的比例，即使其氟树脂的添加量达到的50%，漆的各项性能都不一定会很理想。
4、涂料A中加入50份的氟树脂，涂料B中加入25份的氟树脂和25份的丙烯酸树脂，同样做成涂料去送检，测得的溶剂可溶物氟含量检测结果是否相同？
答：不相同，涂料A的氟含量应该为涂料B的一倍左右。
在涂料生产过程中如果混拼了非氟树脂的树脂，会导致氟含量的下降。
小结
在我们知道了客户问这个问题的意思后，其实我们并不需要对客户进行前面的长篇大论，因为即使你说了客户也可能不理解，反而会问出更多的问题，但是作为我们专业的氟碳漆销售企业的业务员或者经销商应该对这些有一定的了解。
衡峰公司现在的氟碳涂料产品基本都是采用纯氟树脂作为基料，一般采用中昊树脂的产品氟含量可以达到20%以上，大金树脂的可以达到24%以上，因此在客户问这个问题时我们完全可以承诺我们有产品可以达到24%，但是我们也有性能十分优异的氟含量在20%的产品，衡峰可以提供第三方的检测报告，而且客户自己可以拿我们提供的产品去第三方进行检测。
但是多年的经验和上面的文章的解释相信大家也能看出氟含量的高低其实并不能完全说明这个氟碳漆的好坏。衡峰多年积累的氟碳漆制漆工艺可以保证我们在调漆过程中充分发挥氟树脂的优势，保证氟碳漆各项性能的充分发挥，这些性能的优势并不是氟含量一个指标所能代表的。
实际的配方中如果树脂100%采用氟树脂其性能可能并不是最佳的，过高的要求氟含量会导致氟涂料配方调整的余地很小，其实并不利于产品的性能优化
客户问题2：你们的氟树脂含量有70%吗？
分析：问这个问题的客户其实对氟碳漆也是有一定的了解的，但是理解出现了错误。因为在我们常见的氟碳涂料中有两种：
一种叫FEVE氟碳涂料，衡峰的FC-S200就是这类涂料，可以常温固化，适用范围广，前面我们讨论的24%的溶剂可溶物氟含量就是说的这类氟碳涂料。
另一种叫PVDF氟碳涂料，衡峰公司FC-H500其实就是属于这类，这类涂料需要高温烘烤成膜，因此一般需要在工厂内进行加工涂装；而70%的氟树脂含量就是针对这类的氟碳涂料。
实际情况是一般我们遇到客户使用PVDF氟碳涂料的并不多，而真正使用PVDF氟碳漆的客户一般都是比较专业的客户，因此遇到这个问题我们一般首先需要让客户对氟碳涂料的品种有一个认识。
在HG/T3793-2005《热熔型氟树脂涂料》标准中要求PVDF氟碳涂料中PVDF氟树脂占涂料中总体树脂的比例要高于70%。
解释：
遇到这个问题我们需要从以下几个方面对客户进行说明
1、客户对氟碳涂料的需求到底是什么：确定客户是否是要用需要高温烘烤的PVDF氟碳漆，因为只有PVDF才有这个概念。
2、对FEVE氟树脂的说明：我们的FEVE氟碳漆中使用的100%是氟树脂，不添加任何其他树脂；而PVDF由于其性能决定不能单独使用，因此一般会和丙烯酸7:3的混合使用，我们公司的PVDF也是这样的比例，这两种氟碳漆都是性能优异的氟碳漆。
小问题：
1、 PVDF氟碳涂料中为什么有其他树脂，不能都用PVDF氟树脂吗？
答：PVDF涂料中如果不加丙烯酸一起制漆，会导致成膜温度更高，完全不适合使用，而且制漆过程中对于颜料的分散和漆膜的光泽都有影响，因此不是不愿意用全部用而是不能都用，而且目前这个7:3的比例也是多年制漆的经验积累下来的最佳比例。
2、 PVDF涂料为什么不和FEVE一样测溶剂可溶物氟含量？
答：PVDF涂料由于其氟树脂结构是不变的（聚偏氟乙烯的氟含量为59.4%的固定值），只要控制好PVDF在涂料用树脂中的比例（一般为7:3）就可以达到40%左右的溶剂可溶物氟含量。经过多年的研究，大家也公认这个比例达到氟含量是可以让PVDF具有很好的品质。
FEVE氟碳涂料由于其结构不同因此需要测其固体树脂的氟含量。
3、简单的解释下PVDF氟碳漆和FEVE氟碳漆树脂的区别？
答：
1、结构形式不同：FEVE氟碳漆的氟树脂是氟单体和其他几种不同的单体一起聚合后的树脂（化学变化），理论上使用的时候不需要混合其他树脂；PVDF氟碳漆的氟树脂是氟单体聚合成氟树脂后和另一种其他单体聚合好的树脂按7:3物理混合再使用的树脂，是一种混合树脂。
2、成膜条件不同：PVDF必须要180℃以上烘烤，FEVE一般在加固化剂后可以常温使用。
小结
面对这个问题其实我们要做的和面对前面那个问题基本一样，并不需要对客户进行前面的长篇大论，但是作为我们专业的氟碳漆销售企业的业务员或者经销商应该对这些有一定的了解。
衡峰公司现在的FEVE氟碳涂料产品基本都是采用纯氟树脂作为基料，即100%为氟树脂，而衡峰的PVDF氟碳漆是采用国际上公认的7:3的比例用聚偏氟乙烯和丙烯酸混合树脂制作。完全符合最严格的氟碳漆基数指标。

回答3：

　　1、氟树脂涂料性能

　　在各种塑料之中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性高、范德华半径小，碳氟键键能强；以及独特的氟化链整体结构所呈现的几乎不留一点空隙、刚硬、表面平滑的螺旋形棒状分子；使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐高低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的表面性能（不粘性、低磨擦性、斥水斥油），光学性能（高透明率、低折光指数），电学性能（低介电常数）。这些优良的特性广泛应用于建筑、化学工业、电气电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域，成为工业领域里不可或缺的材料。

　　表一一些代表性元素与氟的特性比较元素 H F Cl C N Si
　　范德华半径A0 1.20 1.35 1.80 1.65 1.5
　　电负性 2.1 4.0 3.0 2.5 3.0 1.8
　　游离能Kcal/mol 315 403 300 262 336 188
　　C-X结合距离A0 1.09 1.32 4.61 1.54 1.47 1.86
　　C-X结合能 Kcal/mol 96 116 78 83 70 69

　　表二氟原子及氟涂料特性氟原子氟涂料
　　特性 ① 极小的原子半径 ② 最高的电负性 ③ 高游离能 ④ 高键能 ⑤ 低极性 ⑥ 能强化临近键结 ① 高耐热性 ② 难粘着性、高润滑性、低摩擦性 ③ 极佳抗化学药品性 ④ 介电常数低、绝缘性佳 ⑤ 超耐候性 ⑥ 表面能低、良好的拒油性、拒水性

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