PE管材 挤出的色条为什么会旋转

　　塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
　　1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
　　调整工艺温度；降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；
　　2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕
　　调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
　　3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕
　　检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
　　4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环
　　调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
　　5.塑料管材生产线故障：无真空
　　检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
　　6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差：
　　调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
　　7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差
　　调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；
　　8.塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀
　　在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
　　9.塑料管材生产线故障：塑化温度过高
　　调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆；
　　10.塑料管材生产线故障：切割计长不准确
　　检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
　　11.塑料管材生产线故障：共挤标识条问题
　　共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；
　　共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机；
　　共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；

　　管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况即使处理。

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　　挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

　　挤出机故障分析：主机电流不稳

　　1、生产原因：

　　(1)喂料不均匀。

　　(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

　　(3)某段加热器失灵，不加热。

　　(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

　　2、处理方法：

　　(1)检查喂料机，排除故障。

　　(2)检修主电机，必要时更换轴承。

　　(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

　　(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

　　挤出机故障分析：主电机不能启动

　　1、产生原因：

　　(1)开车程序有错。

　　(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

　　(3)与主电机相关的连锁装置起作用

　　2、处理方法：

　　(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

　　(2)检查主电机电路。

　　(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。

　　(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

　　(5)检查紧急按钮是否复位。

　　挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞

　　1、产生原因：

　　(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。

　　(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

　　(3)可能有不容易熔化的异物。

　　2、处理方法：

　　(1)检查加热器，必要时更换。

　　(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值

　　(3)清理检查挤压系统及机头。

　　挤出机故障分析：主电启动电流过高

　　1、产生原因：

　　(1)加热时间不足，扭矩大。

　　(2)某段加热器不工作。

　　2、处理方法：

　　(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

　　挤出机故障分析：主电机发出异常声音

　　1、产生原因：

　　(1)主电机轴承损坏。

　　(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

　　2、处理方法：

　　(1)更换主电机轴承。

　　(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

　　挤出机故障分析：主电机轴承温升过高

　　1、产生原因：

　　(1)轴承润滑不良。

　　(2)轴承磨损严重。

　　2、产生原因：

　　(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

　　挤出机故障分析：机头压力不稳

　　1、产生原因：

　　(1)主电机转速不均匀。

　　(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

　　2、处理方法：

　　(1)检查主电机控制系统及轴承。

　　(2)检查喂料系统电机及控制系统。

　　挤出机故障分析：润滑油压偏低

　　1、产生原因：

　　(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

　　(2)油泵故障或吸油管堵塞。

　　2、处理方法：

　　(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

　　(2)检查油泵、吸油管。

　　挤出机故障分析：自动换网装置速度慢或不灵

　　1、产生原因：

　　(1)气压或油压低。

　　(2)气缸（或液压站）漏气（或漏油）

　　2、处理方法：

　　(1)检查换网装置的动力系统。

　　(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

　　挤出机故障分析：安全销或安全健被切断

　　1、产生原因：

　　(1)挤压系统扭矩过大

　　(2)主电机与输入轴承联接不同心

　　2、处理方法：

　　(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符

　　合要求。

　　(2)调整主电机

　　挤出机故障分析：挤出量突然下降

　　1、产生原因：

　　(1)喂料系统发生故障或料斗中没料

　　(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过

　　2、处理方法：

　　(1)检查喂料系统或料斗的料位

　　(2)检查清理挤压系统。

　　看看这个不但能解决你的问题，还可以使你对挤出要机更了解。
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一般都是螺旋供料机头，模具设计不合理，导致螺旋的料流运动没有完全静止。螺旋挤出，然后色线也跟着转动。模具加租流槽就可以。

牵引机履带与机头不同轴，造成牵引管材旋转。