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　　企业实现精益生产的条件：
　　1、全面质量管理：
　　全面质量管理（TQM）是实现精益生产方式的重要保证。质量是企业生存之本，好的质量不是检验出来的，而是制造出来的。TQM强调全员参与和关心质量工作，体现在质量发展、质量维护和质量改进等方面，从而使企业生产出成本低，用户满意的产品。
　　2、准时化和自动化：
　　准时化和自动化是支持精益生产方式的两大支柱。准时化（Justintime,缩写为JIT）指的是在必要的时候生产必要数量的必要产品。超量生产是万恶之源，看板（KANBAN）是保证准时生产的工具。看板是靠生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产活动，使生产储备趋向于零。这种现场自律微调的“后补充”生产，以多品种、高质量、低成本、零库存为目标，很好地相应了市场需求。自动化（Automation），是指赋予机器人的智慧，出现故障就立即停机，防止了错误的继续传递。这种防止失误装置，能够防止生产次品，制止过量制造，还能自动控制现场发生的异常情况。
　　3、并行工程：
　　并行工程（ConcullentEngineering,缩写为CE）是精益生产方式的基础。这种方法要求产品开发人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程，还包括质量、成本、进度和用户要求。CE有两个特点：一是各阶段的时间是并联式的，交付周期大为缩减；二是信息交流及时，发现问题尽早解决，产品的质量高。
　　4、成组流水线:
　　成组流水线是精益生产方式的集中体现。成组技术（GT）已经成为生产现代化不可缺少的组成部分，当前流行的混流生产（Mixflow）就是GE,JIT.GT综合运用。利用GT的相似性特点，组织相似的零件在生产线上加工，就成了成组流水线。其特点是制造对象多样化，却仍旧保持着大量生产的速度，而生产线则由刚性变成了柔性。
　　5、人的因素：
　　精益生产方式把人作为最重要的生产要素，全盘自动化和无人化工厂是难以实现的。在精益生产方式中，人是这个体系的中心。以人这个具有最大柔性和最大潜力的因素为中心是先进制造技术发展的必然。
　　精益生产形成
　　企业实现精益生产的条件
　　精益生产的六个主要方面的要求
　　1、实施精益生产的基础---通过6S活动来提升现场管理水平；2、准时化生产---JIT生产系统；在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品主要工具有：
　　1）平衡生产周期---单件产品生产时间；
　　2）持续改进；
　　3）一个流生产
　　4）单元化生产---U型作业岛布置；
　　5）价值流分析（VA/VE)
　　6）拉动生产与看板管理；
　　7）目视化管理；
　　8）生产周期减少；
　　9)全面生产维护
　　3、全面质量管理或6σ质量管理；
　　4、团队工作法---要鼓励团队精神，在沟通中进步；5、可视化管理---状况一目了然6、不断追求完美—理念非常关键，即使达不到理想的完美，也要不断前进和行动，进步是点点滴滴的！
　　为什么需要精益生产？
　　外部环境的变化（1）
　　企业实现精益生产的条件
　　外部环境的变化（2）
　　价格竞争的加剧
　　→降低生产成本
　　需要研究一种低成本、高能效的新的生产方式，即：精益生产内部环境的要求具体地说：
　　1、生产、库房场地不够；
　　2、客户要求的交货期很难满足；
　　3、产品价格越来越低；
　　4、生产线品种切换时间多且长，浪费大；
　　5、产品在制多，库存风险大；
　　6、其他……。
　　持续提升的需要
　　持续追求（更为）精益的生产过程（方式）已经成为（一流）企业的一种文化（理念）。
　　1、效率更高、成本更低；
　　2、库存更少；
　　3、品质更稳定；
　　4、响应速度更快；
　　5、……。
　　实现精益生产的条件
　　1、经营思想的转变（领导）ProductOutMarketIn从产品出发从市场和顾客的需求入手2、员工意识的革新
　　手工生产（作坊）现代大生产精益生产
　　看似一种回归！
　　◎并不是简单的回归，而是螺旋式上升的结果。
　　3、扎实的现场管理基础
　　---6S让员工养成按标准做事的习惯
　　---目视化管理是看板管理的基础
　　---三定管理是效率的保证
　　4、标准化管理
　　◎作业的标准化
　　---各个部门工作、作业要进行标准化
　　◎作业流程标准化
　　---部门间的衔接、业务交接及流程等要标准化5、数据的管理和运用◎数据记录和统计的能力
　　---快速的数据纪录和处理能力、以及数据的精度◎新的数据管理手段的应用---结合ERP运用
　　6、物料供应能力的提升
　　◎品质的稳定性
　　---供应商的品质！
　　◎交期的遵守
　　---供应商的交货期也要兑现
　　7、生产管理部门（指令系统）的有效运行
　　◎正确的指令
　　---生产管理部门要发出正确的指令！
　　◎指令的正确执行
　　---正确执行各项生产和运作指令！
　　---信息流和物流的一致
　　精益生产不是某一种方法，是多种方法的叠加！
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　随着精益生产的发展，很多企业都开始不断的落实精益生产管理模式。但是很多企业实施精益生产管理没有掌握精益生产管理的要领，导致实施精益生产管理实施的非常的困难。尤其对于施工企业来说，实施精益生产管理将会更加困难。施工企业由于现场比较混乱，所以实施精益生产相对其他企业更加困难。哪么施工企业又该如何实施精益生产管理呢？
　　1、对施工项目质量原因进行分析
　　施工项目质量的分析需要对人员、机械、材料、方法、测量、环境等6个方面进行。人员、机械、材料、方法、测量、环境等因素是影响施工质量好坏的关键环节。将这六大因素与精益的理念结合起来，达到消除浪费、创造价值和持续改进的要求，满足施工产品特点的质量管理体系的基础，这也是精益思想与质量管理相融合的目的所在。
　　2、精益生产的质量控制体系
　　精益生产理念之中的消除一切浪费，并不单单指产品积压库存方面的浪费，它的中心点是客户，并以此为基础，只要不能给客户带来利益创造价值的活动都可称之为浪费，精益思想的本质就是主动寻求途径来消除这些浪费，争取在最短的时间之内消除被动与浪费，将价值奉献给顾客。建立完善的精益生产质量控制体系也要遵循精益思想的基本原则，质量控制体系虽然不能直接参与到企业的施工流程之中，但对产品的安全性、符合性及有效性具有重要的决定性影响。因为他的客户群不仅包括使用施工产品的一些用户，还有一个非常重要的顾客——国家质量监管部门。如何让这些客户觉得投入的价值与产品创造出来的价值是成正比例，并因为企业产品创造的价值而令客户更满意是建立精益生产与质量体系相融合的目标所在。
　　3、结合精益生产的质量控制理念
　　结合精益生产管理的质量控制理念改变施工人员固有的思维方式，改进因人员工作不到位所带来的负面影响，不断提升工作人员的工作能力，降低偏差，为所有内外客户创造他们所希望的价值。
　　4、持续改进是精益思想非常重要的核心理念
　　除了消除浪费与创造价值之外，持续改进也是精益思想非常重视的一个核心理念，这与提高企业施工产品的质量的需求也是相吻合的。而且持续改进也与创造价值、消除浪费紧密相连。我们需要对产品的价值流进行具体的分析，不断的改善分析出现的问题。对不同的施工产品进行不同的分析，对不同的环节、不同的因素进行分析衡量。
参考华天谋咨询网。

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