皂化油与切削液的区别

皂化油是乳化液的一种，也属于切削液的一种，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。

产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。

它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

扩展资料

切削液的功效和作用主要内容包括有：

一、冷却作用

切削液的冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体带走，从而降低切削区的温度，以达到减少工件变形，保持刀具的硬度和尺寸。

二、润滑作用

在切削加工元件中，物体与物体表面之间会产生一定的磨擦，从而切削液就是能够减轻这种磨擦的润滑剂。

在切削过程中加入切削液后，切削液渗入磨粒与工件之间形成润滑膜，从而这层润滑膜使得这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃的摩擦磨损，降低工件表面粗糙度。起到一定的润滑作用。

三、清洗作用

切削液含有表面活性剂能够吸附各种粒子和油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上。

另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。

四、防锈作用 

在切削加工过程中,工件与水接触从而易发生铁锈与腐蚀等情况发生，而切削液就具备一定的防锈性能,从而可以大大增加元件的使用寿命，降低经济成本。

参考资料来源:百度百科-切削液

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)

全合成--->皆为添加剂所组成

优点：清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可
缺点：润滑性较不足，成本较高
适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)

半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定

优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成
缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整
适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，

皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜

优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使
缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏
适用：绝大部分加工中心、数控机床适用

若LZ是销售人员，请注意加工材质、机器、能满足客户需求(防锈、清洁等等..)

有疑问可再发消息寻问，我愿意尽我所能帮你解答

皂化油是切削液的一种，主要由基础油和阴离子表面活性剂组成，因市场价格偏低，其所用原材料品质也低，特点是润滑性还行，但易变质发臭，使用寿命短。
替代品种有微乳化切削液（半合成切削液），选择适当的型号，可满足90%以上的各类切削要求，并且清洗性、冷却性、防锈性均有很好的表现，使用寿命为皂化油的2-3倍，尽管价格高于皂化油，但实际单个加工件的耗用成本与使用皂化油相当。

皂化油是乳化剂基础油和防锈剂等组成的切削液为乳化切削液其浓缩物.
皂化油就是切削液的一种。不知道你想问的是什么