加工中心切削液如何维护？

加工中心切削液的维护，最重要的是维持好浓度，还有ph值！

因为切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来保证的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内；同时乳化型产品的浓度不得低于5%。最好是坚持每天用折光 仪检测一次浓度；如果不正常，即使调整浓度。如果是性能很好的产品，加工带走消耗量较低，则加工过程中浓度不会明显变化，可以每周只检测2次。

当pH值有下降趋势甚至接近所用产品的pH值范围的下限，需要警惕切削液很可能会变质，从而带来切削性能下降以及零件设备生锈等问题。不同的产品在pH值稳定性方面的表现也很明显。最 好每天检测一次。美科的产品建议每周检测一次。

什么切削液呢？是切削油还是切削乳液？
一般来说切削液是不用维护的，只要不够的时候加一点就可以了。
如果你的切削油浑浊了，可以把油箱清理一下，把油倒出来澄清，澄清后把上面的好油再倒进油箱，再加上新油就可以了。
如果是乳液，浑浊的话就直接倒掉换新油。如果是发臭就先把旧乳液倒掉，再配制新液的时候把乳化油的比例适当的提高（或减少）一点，因为不知道你的原乳液浓度，不好说加还是减。
一般来说浓度越高越不应该会发臭，但因为我们以前试过油很浓还是臭的（在另一间厂，跟我们用的油可能不一样），所以不好说，总之配制浓度适中就好。
如果以上都不行，那就换乳化油吧。换乳化油不行只能用回切削油了。
还有要提醒你的是，如果你的机床上有大量铁屑（经常开粗），那么就不要用乳液了，用切削油吧。

切削液的日常维护，除了保证浓度和pH值以外，必须定期对切削液做净化处理，去除切削液表面飘浮的油和杂质，去除小颗粒的磁性物质，让切削液充分的与空气接触杀灭厌氧菌，让切削液保持在清洁的使用状态，可以有效的延长切削液的使用时间，同时减少废切削液的产生量和现场人工更换切削液的成本。

一般Ph值不超过2.5。 用稍微好一点的水溶切削液就好了