养猪场污水如何处理？

养猪场污水具有典型的“三高”特征，CODcr高达3000~12000mg/l，氨氮高达800~2200mg/l，SS超标数十倍。规模化畜禽养殖废水处理目前已引起养猪场业主及有关部门的高度重视，采取一系列防治措施及选用经济、高效的处理技术已刻不容缓。随着国家和部分地区污水排放标准日益更新，高浓度养猪废水达标排放问题更加突出。污水处理设备

对于猪场废水而言，一般都含有对生物细菌有抑制作用和难以降解的活性剂成份，因此拟采用气浮加生化法处理工艺，通过多级处理后达到降解去除污水中有机污染物质。

污水经格栅去除大颗粒及纤维状杂质后流入调节池。防止杂质沉降等作用。

养殖废水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、有机质浓度高、水解酸化快、沉淀性能好。改造后的工艺流程见下图：

原水首先进入调沉池，其主要作用是调节水质、水量，另外可以去除大部分悬浮物和少量有机物。调沉池出水自流入集水井，再通过泵输送到UASB反应器，大部分有机物在此被降解，并产成沼气。UASB反应器出水进入SBR进行后续处理，部分有机物和大部分氨氮在此被降解去除。由于SBR反应器出水TP超标，以及SS的浓度还较高，影响出水水质，因此最后通过化学混凝反应池处理，以满足达标排放要求。

采用生物发生器+厌氧+导流曝气生物滤池处理猪场废水，能将污水中的污染物彻底分解成CO2和H2O，从而使污水得到净化，实现污泥减量、脱氮除磷、达标排放。加上微生物发生器产生的是高密度优势微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不产生臭味，不用污泥脱水机、污泥传输机、泥饼外运车、废气处理设备和大功率的鼓风曝气设备，与传统方法比较，能耗是活性污泥法的1/8，设备投资可节约百分之七十，还可在浅层水池上运转，从而使污水处理池体积缩小、深度减浅，大大降低了一次投资费用和长期管理费用。
采用生物发生器+厌氧+导流曝气生物滤池处理工艺处理猪场废水无污泥膨胀之忧，也不受操作员学历年龄限制，管理方便，安全可靠。
在处理过程中，随着高密度微生物菌群发生量的不断增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越来越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自灭，变成二氧化碳和水，未自灭微生物还可成为鱼类和浮游生物的饵料，进而形成良性的生态处理净化过程，没有臭味、不产生污泥、无二次污染，营造绿色环境。

　　控制养猪生产中的粪、尿恶臭对环境污染，保护生态环境即是养猪场自身发展的需要也是环境保护的要求。处理猪粪、尿、污水的方法主要有以下几种：
　　1、 堆集发酵用作农家肥。采用猪粪单独干收集、堆积发酵用作农家粪或自作有机肥；尽量减少冲洗用水，废水、废渣用于制作沼气用作照明、供暖，沼水浇灌农作物。收集干猪粪堆放在发酵塘内，上面撒一层生石灰，再盖上塑料膜或糊上一层泥巴，让其发酵1个月左右，作农家肥供种植果树、蔬菜。对防制猪的寄生虫病也很有好处。
　　2、 制作有机肥。
　　3、 废水处理。处理过程为固液分离-厌氧池-发酵-好氧池发酵—混凝沉淀—达标排放。
　　养猪场排出的废水中固体悬浮物含量很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低，防止后续处理设备的堵塞损坏。
　　养猪场排出的废水属高氮、磷和高有害微生物的“三高”废水。因此，厌氧发酵成为养猪业污染处理中不可缺少的关键技术，可有效去除大量的可溶性有机物，而且能杀死病原微生物。沼气发酵技术就是最好的厌氧发酵，已被广泛应用。常用的还有上流式厌氧污泥床。
　　天然好氧发酵时利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法。常用水体好氧发酵，通过好氧塘、兼性塘、厌气塘河养殖塘来处理废水，可达到二级处理标准。
　

发酵床养猪不需要对猪粪采用清扫排放，也不会形成大量的冲圈污水，从而没有任何废弃物、排泄物排出养猪场，基本上实现了污染物“零排放”标准，大大减轻了养猪业对环境的污染。正常情况下还可节省医药费，因为猪拱食发酵床内的有益微生物以后，能帮助消化，还在一定程度下提高猪群的抵抗力。由于发酵床养猪，猪很少生病，大大减少了药物的使用，同时减小了猪肉的药物残留问题，使猪肉品质更好，售价也更高。因此，生态环保发酵床养殖技术的推广与应用是养猪业的一大革新，是破解养猪业三大难题的有效法宝。具体表现在以下三个方面：

环保关：猪粪废水自消化

　　通过采用金宝贝干撒式生态发酵床养猪技术，猪场的恶臭消失，粪尿在金宝贝有益菌的作物下，一部分降解为无臭气体被排放掉，例如：水蒸气和CO2；另一部分转化为粗蛋白、菌体蛋白和维生素等营养物质。从源头上消除了粪尿对生态环境的污染，使圈舍无臭味，达到零排放。而且发酵床的垫料还可循环运用，做为有机肥施入农田。转变养猪方式，猪粪便变废为宝，不仅解决了养猪场污染物无处排放的难题，更是一举多得，达到经济、社会和环境保护三赢，又是一项农民增收和创收的好项目。