质量检验管理制度
1. 本厂执行厂设专检,车间设互检,修理班组设自检”三检制度”.全面负责对进维修过程的检验工作,各检验人员必须在相应的检验单上签字;
2. 对检验不合格和未经检验的车辆不得维修出厂;
3. 检验人员对于质量检验的部分经过检验后,确定检验结果,同时对于检验经果负责;
4.“自检”不合格的车辆应及时返工修复,对于延误的时间和维修费用,由相应责任人承担责任;
5.“互检”不合格的车辆及时通知厂办和有关技术人员,并让其做出裁决,明确责任,对责任人追究其在误工期和增加维修费用等而造成的经济和声誉的损失;
6.“专检”人员检验出的不合格车辆应及时返修和追加项目,同时追究有关责任人的责任;
7. 对于明显维修缺陷,检验未能检验出来,同时直接出厂的应追究有关检验人员的责任;
8. 对于隐性缺陷和有关电子元件的缺陷,在检验过程中未能发现出故障的,视情节减少相应检验员的责任;
这只是个范本,你可以再修改一下。
质量检验管理制度
如果有现成质量管理体系,那就推进它。如是没有,那就:
1、车间内自检、出入下工序品检、首品全检(每天当班第一批次、换货品第一件、首件全检签字方可生产)、违障巡检(记录并对相关车间作出批评)、产品出厂全检(开始时间全检,以后可按实际适量抽检)。
2、发生质量问题,相同岗位生产员工自查、生产车间自查、品检检查改进书!
3、质量产品,记录造册,流向处理记录明确。
4、客户投诉,相关车间相关岗位派员赴客户单位全检(看实际质量情况与客户等级)!邀请客户单位派员驻厂任巡检,并发给工资奖金。
5、所有量具、工具件按标准更换较正,超期岗位责任人写检查书!
6、质量记录文件永久存档,优秀品检、质检突出贡献奖励!
可以此为思路扩展开!