钻孔公差、位置度、粗糙度怎样保证？

这样的孔只能采用镗床，数控铣床或者加工中心加工才能保证孔的位置度公差。至于孔的尺寸公差由于孔的尺寸是零头的尺寸，没有相应尺寸的绞刀，因此只能用11.00mm的钻头钻底孔，再用11.2mm的钻头扩孔，或者用镗刀镗到所需的尺寸。

用数控铣或者加工中心加工，先钻中心孔，再钻孔留十五丝余量，再绞孔

钻孔是机械加工行业里技术性要求比较高的一个工作，在同一台钻床上使用同一规格的钻头可加工出不同精度和光度的孔，原因就是钻头的刃磨非常关键，要达到精度和光度的要求就必须刃磨好钻头，位置度的好坏就是在钻孔前划线的精度要准确方可保证，所以说划线钻孔这是一项技术性比较强的工作，要做好这项工作就必须练就扎实的基本功。

孔的直径尺寸和光洁度，主要由刀具保证。依据材料、机床选择合适的刀具角度、刀具材质，并选择合适的切削液。孔的光洁度要求较高，可以选择镗孔或是铰孔。
在特殊材料或是小孔的情况下，可以选择其他加工方法，比如电火花打孔或激光机打孔。
孔的位置度主要靠机床精度、夹具定位精度保证，刀具参数选择正确是基本前提，在钻孔前先打中心孔也是提高孔位置精度的有效办法。
另外，从工艺角度来讲，可以分成粗加工和精加工两个步骤，使尺寸更准确。
大批量的孔加工最好设计钻套钻模，产品一致性能得到保证。
总之，产品的质量离不开人机料法环这几项基本要素，每一项指标的差漏都会影响到最终的结果。

你所问的位置度0.05不是问题，带数显的普通铣床即可加工。如果工人手艺较高，不带数显的也无所谓，拿百分表对就行了。关键在于尺寸11.2，没有标准铰刀（如果量大倒可以考虑定做），如果是单件，可以考虑先打孔致11，再用合金钻头扩孔至11.2，但要求钻头的刃磨角度、切削用量选择合适才行，否则要么孔尺寸无法保证，要么光洁度差。

绞 不行就扩