M42高速钢的热处理

该牌号是钴钼高速钢，具有高硬度和优异的热硬度。使用M42高速钢制造的工具可以实现出色的切削性能。由于高热处理硬度高达70，M42高速钢还具有出色的耐磨性。 M42 钢材（ W2Mo9Cr4VCo8 ）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金 冷冲模 ，也可用于切割工具及刀中冷却。

相关规格

AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

应用

M42高速钢可用于需要热硬度很重要的条件下。通常用于切削工具，包括麻花钻，丝锥，拉刀，铣刀，铰刀，立铣刀，带锯刀片，冷作工具。

典型分析

碳 1.05％ 硅 0.35％

钨 1.50％ 铬 3.75％

钒 1.15％ 钼 9.50％

钴 8.00％

锻造

将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980°C以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却高速钢。

退火

热加工后和再硬化前，建议退火M42。将M42高速钢以每小时不超过220°C的速度加热至850°C。始终保持每25mm厚度一小时的温度（zui少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的M42退火硬度应为269布氏硬度或更低。

舒缓压力

如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。

硬化

在真空中,等待zui好的结果加强M42或控制炉、或适当的纠正盐浴。前彻底钢加热到820 - 870°C然后转移到高温盐浴炉。确切的淬火温度用于M42将取决于类型的工作接受,但是一般组件应该硬化1160 - 1180°C的盐,或1180 - 1190°C在大气或真空炉。经过短暂的持有的淬火温度、淬火组件没有进一步浸泡在盐540 - 595°C或热油。如果淬火允许组件使盐浴温度然后完成静止空气中的淬火。

回火

M42工具钢部件可在510-595°C之间回火。组件要求zui低回火温度为540°C，建议适当减轻硬化应力。建议进行三次回火，每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间，该组分应在静止空气中冷却至室温。

温度[°C] 500 550 600

硬度[HRc] 67 69 63

热处理

由于每个M42钢部件的形状和尺寸等因素，热处理温度（包括加热速率，冷却速度和浸泡时间）会有所不同。在热处理过程中的其他考虑因素包括炉子类型，淬火介质和工件转移设施。

高速钢 M42 钢广泛用于金属制造业和切削工具制造业，因为与更传统的高速钢相比，它具有优异的红硬性，由于更高的切削速度或工具更换之间的时间增加。与由硬质合金制成的相同刀具相比，HSS M42 工或乱正具钢在用于断续切削时也不太容易崩刃，并且成本更低。由含钴高速钢制成的工具通常可以通过字母 HSS-Co 来识别。

AISI M42 工具钢是一种常规制造的钴合金高速钢。选择和控制制造过程的各个阶段，以便获得在碳化物尺寸和分布方面具有良好结构的最终产品。这对于成品工具来说是一个明显的优势。

M42高速钢的特点是

全方位适用

良好的机械加工能力

很棒的表演

良好的热硬度

耐磨性好

AISI M42工具钢化学成分性能比较

AISI M42工具钢高速钢的力学性能衫悔

该钢的工艺功用优于M2Al，冷热加工性较好。淬火和回火后的硬度与M35钢相同，为(66±1)HRC。这种钢具有高耐磨性、耐高压性和耐烧结性。M42供货时退火硬度≤269HBW，冷拉硬度≤285HBW，冷拉后退火硬度≤277HBW。

应用

适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具；

用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀陪配；

用于冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。

用于冷锻模和拉深模等；

推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。

等温茄笑轿退火火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上。
预热温升源度：730-845℃
淬火温度：1190-1210℃
回火温颤肆度：540-595℃
冷拉态，硬度285HBS，
冷拉后退火态，硬度277HBS
淬火方式：油淬、空冷或盐浴淬火