这个是因为你在夹工件的时候要么夹得稍微有点长要么你不是夹得太紧
因为我在实习的时候出现这种情况 最好的办法就是先车一节夹起来再去加工零件 对了还有就是要保证Ra的表明粗糙度值 最好的粗车完后精车数度至少要1000左右，【因为影响表面Ra的值最大还是切削速度】其实较小的Ap和f，如果是低碳刚的话的选正火 适当的提高他的硬性 降低塑性 消除内应力，便于切削 如果是高碳刚的话就用正火 还有注意一点的就是 为了避免积屑瘤的产生最好的办法是选择初速度【<3m每分钟】高速度【>60m每分钟】
你的怀疑十分正确，是主轴的轴承质量不行。十年经验，不用致疑。
应该是刀尖的问题，刀尖与工件的接触面积大，容易打凸、、、建议把切槽刀的前角磨的大一些，主切削刃的倒角小一些，应该会好些、、、
在 最后横车的时候 用圆刀片 车削 这样不会振刀了
我再生产刀具,性假比很好
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024