计划生产量与订单数的关系是什么？

　　按照产品成品率计算，只要能满足订单数里即可，计划生产量需考虑:人、设备、物料、作业方法、作业环境等, 也就是所谓的人、机、料、法、环五大要素。

　　把订单客户分类：
　　第一类，重要客户（大单客户、订单大且是稳定客户、行业里有名气的客户、潜在订单多的客户）
　　第二类，次重要客户（订单不大也不小，订单虽小但比较稳定）
　　第三类，一般客户（零售订单客户，无名气的小单客户、）

　　排产原则：
　　一、保证第一类重要客户，按般客户要求的时间出货，排产计划按客户要求的出货时间提前一周生产才能保证按出货；
　　二、次重要客户，尽量保证按客户要求的出货时间提前3-5天排产。尽量按期出货。
　　三、一般客户，根据公司的产能来确定，如果产能大，完全能接受生产任务，尽量按期完成。如果因为重要客户突然大单，产能有限，可向客户解释清楚，延期生产出货。

　　生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
　　1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。
　　2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
　　3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。

是不可避免的“牛尾”效应，即按你的产品成品率计算，只要能满足订单数里即可，能做到JIT最好;
计划生产量需考虑:人,设备,物料,作业方法,作业环境等, 也就是所谓的人,机,料,法,环,五大要素