为什么注塑品会分层起皮

　　注塑产品原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的TPE原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。　　解决这类问题最关键的就是找到原因，一旦原因找到了，问题就很好解决，首先我们就必须调整注塑的温度，然后适当的增加背压，调整射胶的速度。一般来说当达到合适的时间，位置，就可以了。

捷佳TPE博客提醒你，注塑品出现分层起皮，主要原因是材料含有杂质，或者材料是共混组分，各组分相容性不好，存在相分离。注塑成型时，容易在剪切作用大的位置，如进胶口附近，出现起皮或分层现象。

要改善起皮分层缺陷，工艺方面的调整效果不明显，只有改善TPE配混体系相容性，才能从根本上解决！

注塑产品原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的tpe原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。　　
解决这类问题最关键的就是找到原因，一旦原因找到了，问题就很好解决，首先我们就必须调整注塑的温度，然后适当的增加背压，调整射胶的速度。一般来说当达到合适的时间，位置，就可以了。
分层起皮原因分析

1.混入不相容的其他高分子聚合物

2.成型时使用过多的脱模剂

3.型腔内熔体温度过低

4.水分过多

5.浇口和流道存在尖锐的角

6.树脂温度不一致

改进方法

1.材料

避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中

2.模具设计

对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度

3.工艺条件

a.增加料筒和模具温度

b.成型前对材料进行恰当的干燥处理.

c.避免使用过多的脱模剂