技术不熟,二年内还有不少这事发生的。
这情况就是求神保佑机床没坏啦。
坏了就叫人修,自已就被骂罗。
我干了十几年,刚开始撞机也是不少的。
教你个方法,对刀后开始加工时走慢点,快接近零件时快速按下暂停,这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走,再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行,这样可以绝对不会发生对刀撞机。
没事的 ``刚开始做都这样```程序有一点错误 或者对刀错误 一不小心就会撞 ``多做做 熟练了就没事```什么时候都要慢慢来``不急 ```以后就会好了``加油
机床撞机不可避免,沉下心,耐住心思,牢记“三看、二要、一停”,重点还在人,工厂,机床长,还是要考虑两条腿走路,优化管理和流程的时候可以考虑用适当的设备将损失降到最低,类似德国的蒙特利撞机保护等设备,新机标配,识别机床在快速进给或者慢速进给时来自任意方向的异常撞机,机床在切削过程中的振动过载、过切等异常,机器部件的健康状况(滚珠丝杠、线轴、主轴等等)
除了最快停止,减少对主轴损失伤害时候,最好开始考虑实时监控加工过程,了解监控机床运行过程中机械数据的变化,发现平常忽视的加工隐患,记录机床运行产生的数据。
浮躁的年代,老师傅不易,且行且珍惜。
新手原因,慢慢来,会好的,不过这种情况尽量避免,数控车撞车容易精度不准确。
数控车床对刀和防止撞刀