钢化炉操作

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成。

因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

扩展资料：

加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。

炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。

炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏。

将不同步传动引起的划伤降到最低。炉内有高性能专利加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。

玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。

参考资料来源：百度百科-钢化炉

参考资料来源：百度百科-化学钢化炉

钢化炉操作:

一、 准备工作：
1、 上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。
2、 检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。
3、 了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。
4、 检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。

二、 生产过程：
1、 待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产
2、 监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。
3、 正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量持续稳定。
4、 如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插上安全销。
5、 监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫
生，做好交接下班工作。
6、 定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、气等所有的开关。

三、 注意事项：
1、 计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、 严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。
3、 按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明
生产和各项规章制度。
4、 工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5、 当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。

四：特殊情况处理：
1、 如有突然停电或玻璃未进钢化炉时、应冷静，果断采取紧急措施，合理安排人员尽快打开炉门，手摇主传动，风栅传动将玻璃摇至风栅段，避免沾炉，并安排手摇主传动使炉内辊道转动，以免辊道变形。

进炉的时候把产品摆整齐后~看看炉的温度是不是升起来了，速度慢点~快要出来的时候把风机打开~

玻璃厚度 上部温度℃ 下部温度℃ 加热时间S 急冷风压pa 急冷时间S 冷却风压a 冷却时间S 风栅距离mm
3mm 730-740 725-745 90--100 16000 5-10 2000 30 10-15
4mm 730-740 725-735 140-160 8000 20 2000 60 10-20
5mm 710-720 700-715 190-225 3000 50 3000 80 20-30
6mm 700-720 685-710 240-300 2000 60 3000 90 30-40
8mm 700-720 695-705 320-420 1000 100 3000 150 35-45
10mm 695-715 685-705 400-500 500 120 3000 180 40-50
12mm 690-710 680-695 480-600 300 200 3000 200 50-60
15mm 680-690 670-680 900-1100 300 300 3000 400 60-70
19mm 670-680 660-670 1000-1500 300 400 3000 500 70-80
备注:
1.加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加。幅度为本值的10%。
2.加工有色玻璃时，应减少加热时间，幅度为5-10%。
3.加工弯玻璃时，加热温度和急冷风压适当提高。
4.加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间。
5.真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。

还有没有更具体的 我也需要这方面的资料 玻璃的厚度 大小和 时间 是怎办调整的