为什么退火可以细化晶粒

　　1，退火细化晶粒的原理在于重结晶，即在退火过程中，通过奥氏体重结晶形成，改变原有粗大晶粒的状态，在随后的处理中，如果能保证重结晶形成的奥氏体晶粒不长大（控制加热温度和时间），即可达到细化晶粒的作用。
2，原理上热处理可以通过相变将单晶转变为多晶，因为新相的形成往往在晶界，且不会只形成一个晶核，多个晶核长大后即为多晶体。但似乎没有听说有人这样做过。
第一个问题你的理解是对的。绝大部分热处理（退火、正火、淬火）都涉及奥氏体化的问题，它们在加热时都遵循快速加热、短时保温的原则，其实质就是保证奥氏体晶粒不长大。不过通过退火来细化晶粒，目的比较单一，故有上述提法。
3，现实中没有无如何缺陷的单晶，再则单晶的表面本身也是缺陷（原子位置错排），故理论上单晶在发生相变时不一定能保持单晶特性。
　　4，退回和正火均可以细化晶粒，
　　退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺退火的目的是降低硬度，便于切削加工（适宜的加工硬度为170HB~230HB）；细化晶粒，均匀钢的组织和成分，改善钢的力学性能；消除内应力，以防止变形和开裂；为最终热处理做好组织准备。但是一般的情况下，退火并不是最终目的。而且要看是什么样的金属铸件。
　　正火与退火相比操作简便，生产周期短，能量消耗少，所以在可能条件下，应优先选用正火处理

细化晶粒的目的是为了改善切削加工及为随后的热处理做好组织准备。
珠光体中铁素体和渗碳体是片层相间，在低、中碳钢中，大块铁素体的存在，机加工时就易粘刀，不易断屑，使切削刀具的磨损加剧且降低工件的表面光洁度；过共析钢中的网状碳化物造成切削加工很大困难。所以球状珠光体是过共析钢进行切削加工最好的组织状态。而要获得正常的片间距较小的珠光体组织和球状珠光体则都可以用相变温度来解决。
亚共析钢加热到Ac3以上20-40°C左右，奥氏体化均匀后，随炉冷至500-600°C后可出炉空冷。这样可以得到较细的片状珠光体。

请问楼主：“亚共析钢钢的完全退火可以细化晶粒”这个结论来自何处？
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